När du har ett produkt som kräver en unik plastdel, bör du överväga att skapa en anpassad formad plastdel. Plastdelar formas till anpassade former som passar precis på dig och dina produkter. Det betyder att de sitter perfekt och fungerar precis som du vill att de ska. En anpassad produktkomponent kan göra en stor skillnad när det gäller kvalitet och funktionalitet.
Steg för att designa en anpassad formad plastdel. Du måste först avgöra vad delen ska användas till och vad den ska göra. Det liknar planeringen av ett projekt. Du bör också överväga hur stor den ska vara och vilken form den ska ha. Detta är viktigt eftersom storleken och formen kommer att avgöra om delen kommer att fungera i din produkt.
Anpassade formerade plastdelar kan också designas precis som du vill ha dem. Detta gäller särskilt om du tillverkar en produkt avsedd för barn eller något som kräver en lockande utseende för att vinna över kunder. En professionell design kan skilja din produkt från andra och göra den mer estetisk.
När formen har designats skapas den sedan av ett särskilt material som kan motstå värmen och trycket från plastinjekteringssprocessen. Först måste detta material vara tillräckligt starkt för att behålla sin form när het plast injiceras in i materialet. När maskinen har skapat formen trycker den ut den genom specialutvecklad maskinering som värmer upp plastpellets och injicerar smält plast in i formen.
Detta betyder att plasten injiceras in i formen under högtryck för att säkerställa att den fyller alla små utrymmen i formen. Om det finns luckor kan delen antingen ha svaghet eller inte passa korrekt. När plasten har kallnat och hårdnat tas formen bort från maskinen och delen tas bort från formen. Denna steg är rolig eftersom du verkligen får se delen du skapade!
Anpassade formerade plastdelar är ofta dyrmare än vanliga plastdelar, men de kan spara dig pengar på lång sikt. De är utformade på ett sätt så att de passar din produkt exakt, vilket gör att de fungerar bättre och inte slösar på energi som vanliga plastdelar. Om delarna fungerar bättre hjälper de din produkt att prestera bättre, vilket minskar problem och reparationer senare.
Eftersom de också kan tillverkas av bättre material än vanliga plastdelar kan anpassade formerade plastdelar hålla länge. Eftersom delarna inte behöver bytas ut lika ofta kan detta spara dig en betydande mängd pengar. Att köpa bättre delar kan vara självklart så länge det betyder att din del är högre kvalitet, mer pålitlig och håller längre.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
