Formgjutning är ett särskilt sätt, en av metoderna, att göra mycket starka metallprodukter som många människor använder varje dag. Denna öppna process är vanlig inom olika industrier, särskilt inom tillverkningen av bilar och flygplan. Med formgjutning vid Moldie ser vi till att företag som tillverkar sprutgjutning vi har högkvalitativa produkter som uppfyller höga standarder. I denna artikel förklarar vi vad formjärnsmetoden är, steg-för-steg-processen och varför detta sätt är så avgörande för att leverera kvalitativa produkter som människor kan lita på.
Det första steget i formjärnsmetoden är att smälta metallen (antingen aluminium eller zink) i den hetta ugnen. När vi har smält metallen och gjort den till en vätska, sätter vi den heta metallen i en speciell form. Denna form skapar en viss typ av komponent, som exempelvis en del av en bilsmotor eller en fläkt på ett flygplan. Det är viktigt under formjärnprocessen att vi tillämpar hög tryck på metallen när vi häller den i formen. Det är just detta tryck som perfekt formar metallen. När den har kallnat och hårdnat kan vi öppna formen och hämta vår färdiga produkt. På detta sätt ser vi till att varje produkt är perfekt tillverkad.
Den högtrycksformgjutningsprocessen bidrar till styrkan och pålitligheten hos våra produkter. Den höga trycket bildar en tät och struktur i företag som tillverkar plastsprutformning metall för att hålla tonvis med vikt och värme utan att brytas. Saker som produceras med formstrecksskjutning passar mycket bra ihop, det vill säga att de har stramma toleranser. Och detta hänvisar till att komponenterna tillverkas noggrant för att passa väl. Dessutom har produkterna en bra yta, vilket är avgörande för hur en produkt används och ses av människor. Dessa fyra skäl är anledningen till att formstrecksskjutning är en utmärkt metod för att skapa kvalitativa produkter som konsumenterna kan lita på.
Så här gör vi våra formstrecksskjutningsprodukter perfekta och enligt våra företagsstandarder i en steg-för-steg-process på Moldie. Vi använder sedan den designen för att skapa en form. Formen är avgörande eftersom den formger det slutgiltiga produkten. När vi har formen, förbereder vi den för skjutning. Detta plastinjektion uppnås genom att spruta en smörjmedel inuti formen. Detta beror på att smörjmedlet hindrar det hetta, smältade metallen från att klistra fast vid formen när vi häller i den. Det säkerställer också att vi inte skadar formen med flera användningar.
Därefter, efter formgjutning, häller vi ner smält metall i formen. Vi gör det antingen med hjälp av kärlmetoden eller en automatisk maskin. Formen fylls sedan med metall som hålls tryckad under 5000 bars tryck tills den svalnar och stelnar. Denna svalnande process är nödvändig eftersom den låter metallen behålla sin form. När mesta värmen har förts bort och metallen är fullständigt hård, tar vi försiktigt bort formen och extraherar produkten. Därefter injektionsmoldning , kontrollerar vi produkten noggrant på eventuella defekter eller ofullkomligheter. När all relevant konditionering och förberedelse av produkten har uppfyllt våra standarder baserat på datamängden skickas produkten för ytligare slutlig bearbetning som måleri, polering etc., så att den ser attraktiv ut och är redo för slutanvändaren.
Formgjutning med form är en av de många processer som används idag för att tillverka produkter. Men den blir allt mer populär eftersom den har flera fördelar. Det företag för plastgjutning det finns flera förbättringar av formgjutningsprocessen som diskuteras detta år, vilka tekniker garanterar att förbättra kvaliteten på formgjutna produkter. Här är till exempel automatisering och robotik på gång att underlätta hela processen. Det betyder att uppgifter som tidigare utfördes manuellt nu alltmer kan automatiseras med hjälp av maskiner, vilket gör hela processen mer smidig. Nya material och tekniker utvecklas också. Några av de senaste teknikerna fokuserar på hur man kan utveckla och förstärka styrkan och hållbarheten hos formgjutna produkter så att de kan motstå olika villkor som kan påverka deras kvalitet över tid.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
