Det finns två processer vi använder när vi skapar saker i metall, mycket viktiga processer, kända som gjutning och dy. Dessa former Form för formering är mycket användbara eftersom de låter oss göra former och designer, vilka vanligtvis är för komplexa att förbereda manuellt. Vi kan använda gjutning och dy för att göra processen mycket mer hanterlig och snabb istället för att försöka forma metallen handpå, vilket ofta är tröttsamt och arbetsintensivt.
Om vi vill göra en bra form eller dö väl måste vi ha en plan som är klar och smart. Här kommer design-delen in i spelet! Ingenjörer, som bygger saker, använder specialprogram på datorn för att skapa en 3D-modell av det de vill skapa. Det är som en modell, ett 3D-bild av hur föremålet kommer att se ut. När de har bilden kan de använda den för att hjälpa sig att bygga en form, eller matris, som kan forma metallen.
Den fina delen med formgjutning och stänkning är att de kan hantera många oregelbundet formade delar som skulle vara väldigt svåra att göra på annat sätt. Eftersom de består av fast metall skapar dessa metoder också robusta objekt. Dessa moldie aluminium casting die se till att de kortlevade produkter som produceras via dem är robusta och överlever långa tidsperioder. Det andra bra med kastning och snygging är att de kan användas för att producera stora mängder varor, snabbt. Det är super fördelaktigt för företag eftersom detta hjälper till att spara mycket tid och pengar. De kan göra flera saker samtidigt istället för att skapa bara en åt gången!
Rätt vård av ditt kast och dina matricer är mycket viktigt för att hålla dem i god funktion. Det betyder att du rengör dem, oljar dem så att de rör sig smidigt och polerar dem när du är klar med att använda dem. Att underhålla systemet regelbundet kommer att säkerställa att alla komponenter som lider skada repareras eller byts ut omedelbart, vilket förhindrar ytterligare försämring. Dessa vårdsteg kommer att hjälpa ditt kast och dina matricer att få en längre livslängd och spara dig pengar senare genom att du inte behöver köpa nya.
Spritkastningstekniken utvecklas i stora språng. Det gör det desto svårare för oss att producera komplexa former och designer. Tekniska designer kan skapa mycket komplexa designer med avancerade programvaruverktyg som tidigare skulle ha varit mycket svåra att uppnå. Det låter oss också uppnå noggranna mätningar samt perfekt släta ytor, vilket kan vara svårt att göra manuellt. Det ger oss friheten att vara mycket mer kreativa i vad vi kan göra när vi använder kastning och form och göra saker super snygga!
Medan tekniken blir bättre och bättre, skapas nya material för att göra kast och form ännu robustare och mer beståndskraftiga. Det finns speciella metallblandningar som är exklusivt tillgängliga för kastning och form, till exempel. Dessa formar aluminiumskottform är de hårdaste och mest rostfria som finns, så eftersom formerna/dyerna gjorda av dessa kommer att lida mycket mindre utslitning, så kommer de att hålla längre än någonsin tidigare. Detta är extremt viktigt eftersom det gör att många organisationer kan fortsätta använda verktygssättningar utan kravet att de regelbundet byts ut.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
