Aluminium är ett metall som vi stöter på varje dag, såsom i burkar, bilar och till och med aluminiumfolie. Det är ett mycket användbart material som kan formas till olika former genom en process som kallas gjutning. En vanligt använd metod inom aluminiumsgjutning kallas kontinuerlig Moldie-aluminiumsgjutning. På detta sätt görs de starka och högkvalitativa aluminiumsprodukter vi använder oss av så ofta.
Kontinuerlig aluminiumsgjutning är populär tack vare dess utmärkta fördelar. Den största fördelen med denna process är att, i jämförelse med traditionell aluminiumgjutningsföretag , det är en mycket snabbare metod för att ge materialen en form. Aluminets prestation som tillverkningsmaterial beror på kontinuerlig kastning, där produkter kan kastas samtidigt och det kan utföra flera uppgifter samtidigt – vilket låter tillverkare skapa mer material i mindre tid.
Att använda mindre energi än traditionella gjutmetoder är ett annat betydande fördel med kontinuerlig aluminijuggning. Som du ser, hjälper åtgärder för energieffektivisering att spara pengar både genom att använda mindre energi och skydda miljön. Genom att använda mindre energi skapar företag mindre förstoring och avfall, vilket är bra för vår planet. Långsiktigt kan Moldie aluminiumsformningsgjuteri hjälpa företag att spara en betydande mängd pengar; eftersom det använder mindre energi.
Kontinuerlig aluminijuggning är en process som kanske verkar lite svår att följa, men den kan delas upp i några enkla steg. Först smälts aluminiet genom att värmas till dess flytande form. Denna härdningsprocess är så kritisk för processen eftersom den möjliggör att aluminiet kan forma sig till former. När det har smälts hälls aluminiet in i en särskild behållare som kallas en tundish.
Folk kan ha vissa vanliga missuppfattningar om aluminiums kontinuerlig kastning. En vanlig missuppfattning är att denna process är mycket kostsam och endast används för luxuryr eller specialartiklar. Men detta stämmer inte. Kontinuerlig företag inom aluminiumtryckgjutning är faktiskt ofta betydligt mer ekonomiskt fördelaktigt än äldre metoder på lång sikt, eftersom det tenderar att förbruka mindre energi och skapa mindre avfallsprodukter under tillverkningen.
En ytterligare missuppfattning är att aluminiums kontinuerlig kastning bara är bra för komplexa former. Verkligen är kontinuerlig aluminiumsformjuterier perfekt för mer komplexa former som de ovan, men den fungerar också rimligt bra för enklare former som stav, tråd och plåt. Aluminiums kontinuerlig kastning är idealisk för ett brett spektrum av tillämpningar tack vare denna flexibilitet.
Noga uppmärksamhet till detaljer under hela formgjutprocessen är avgörande för att producera kvalitativa aluminergjutningar. En annan mycket effektiv metod för att förebygga former är att hålla dem rena och fria från smuts eller skräp. En rengöringslösning kan användas av tillverkare för att förbereda formerna. aluminiumsformgjutning detta förhindrar felaktigheter från att etablera sig i slutprodukten.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
