Dizajn odlivne forme je ključan proces koji doprinosi projektovanju formi za proizvodnju kopija raznih objekata. Ovaj tip procesa se koristi u brojnim različitim poslovnim oblastima i industrijama, uključujući proizvodnju automobila, izradu letilica i montažu medicinske opreme. Kreiramo formu objekta koji želimo da repliciramo. Zatim, oblikujemo formu prema tom uzorku. Kada je forma spremna, uklonimo uzorak, što nam ostavlja prazninu koja odgovara objektu. I onda koristimo ovu formu da napravimo više iteracija objekta koji smo dizajnirali.
Projektovanje forme za odlivanje je važno jer utiče na kvalitet konačnog produkta. ako forma nije odgovarajuće dizajnirana, imaćete probleme sa konačnim proizvodom. ona alatka za injekciju može da zadrži vazdušne buble u tim delovima, ili ne održava svoj oblik tačno ukupno, savijajući se ili deformišući. Ove ne savršenosti mogu uzrokovati da proizvod bude manje pouzdan ili koristan, što je razlog zašto mora da bude pažljivo projektovan.
Postoji neki faktor koji moramo uzeti u obzir prilikom dizajniranja litarske forme. Prvo moramo razmotriti od čega će se objekat izraditi. Litarski proces nije isti za sve materijale. Sledeći korak je da utvrdimo veličinu objekta. Neki šabloni trebaju biti dizajnirani za veće objekte u poređenju sa manjim. Takođe moramo proceniti koliko je objekat složen. Složenije oblike će biti teže za oblikovanje nego jednostavnije. Moramo takođe razmotriti koliko želimo da dupliciramo. To znači da mora biti masovno dizajniran šablon. Takodje, vrlo važna stvar jeste da alatka za inkluzijsko formiranje šablon može da otpere visoku temperaturu i tlak tijekom litanja bez da se pokvari ili promeni oblik
Samo nekoliko kreativnih, ali i praktičnih rešenja mogu da unaprede našu tehniku dizajniranja formi za odlivanje. Jedna od obecaćujućih novih tehnika je računarski podržano projektovanje, ili CAD. CAD omogućava dizajnerima da kreiraju detaljne 3D modele objekta i forme. Omogućavajući identifikaciju problematičnih područja, ova napredna tehnologija takođe olakšava rad na tim problemima, osiguravajući da je konačni proizvod tačan i kao što želite da bude.
Ako tražite bolji način odlivanja, jedna od boljih metoda je upotreba višekamernih forma. Te forme se koriste za izradu više objekata odjednom, čime se povećava obim proizvodnje. Jedna od glavnih mane ovog pristupa je da materijal za odlivanje direktno utiče na formu. Ova usluge prašćanja plastike efikasnost je ključna za kompanije koje zahtevaju veliki obim brze proizvodnje.
Dizajn forma za precizno odlivanje podrazumeva stvaranje formi koje mogu da proizvode objekte sa vrlo strognim dimenzijama. A to zahteva od nas da pažljivo razmotrimo nekoliko ključnih činilaca. Jedan od takvih činilaca je stopa smanjenja materijala. Materijali se više ili manje smanjuju prilikom hlađenja i pažljivo planiranje mora da to uzme u obzir. Takođe, štampe za inžekcijsko formiranje raspoloženje ulazaka i kanala koji kontrolisu ulazak toplog materijala u formu jeste takođe nešto na šta moramo posebno da obratimo pažnju. Na kraju, ali ne i po značaju, glatkoća površine forme je činilac koji će uticati na glatkoću konačnog proizvoda.
Ključni deo uspeha u ovom sektoru jeste saradnja sa klijentom tokom celog procesa dizajniranja. stalna komunikacija i suradnja sa цена инжекциона обливања klijentom omogućava dizajnerima da osiguraju da je forma prilagođena specifičnim potrebama i očekivanjima klijenta. Radnjom zajedno, oni mogu postići mnogo bolji konačni proizvod koji na kraju ispunjava potrebe svih.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
