Почиње се стварањем специјализованог алата од челика високе чврстоће. Овај каламбур је стратешки обликован да створи исти каламбур као што желимо да направимо пластику. Следећи корак је убризгавање загрејене течне пластике у каламбур. Пластика се затим убризга у калупу под веома високим притиском, што такође присиљава пластику да уђе у сваки угао и решећи калупе да би добила одговарајући облик. Последни пластични део се може уклонити из калупе након што се пластик охлади. На крају, било који вишак пластике који је можда остао се одсече, како би се осигурало да је производ чист и спреман за употребу.
У инјекционом лијечењу пластике користе се различите нове технике и иновације које се са временом стално побољшавају како би се направили најбољи могући делови. На пример, дизајнери ће радити са компјутерским програмима познатим као ЦАД, што значи Компјутерски подстакнути дизајн, који им могу помоћи у стварању калупа. Они користе ове програме да би створили веома прецизне облике и видели како ће изгледати, још пре него што почну да стварају делове.
Такође, постигнути су велики напредак у материјалима које се користе за качење, као и у технологији која управља процесом, поред софтвера за дизајн. Они се могу користити за израду нових, чврстијих врста пластике, које су одлично за примене које су подложене стресном стању или које морају бити веома употребљене. Чак и неке пластике могу да издржавају високе температуре или тежину без пуцања.
Бољи системи хлађења су још једна значајна надоградња коју је индустрија видела. Ови најсавременији системи хлађења олакшавају брзо хлађење делова након што се део створи. То не само да убрзава цео процес, већ повећава и продуктивност, омогућавајући предузећима да производе више компоненти у краћим временским оквирима. Све то значи да организације могу да производе висококвалитетне пластичне делове, а истовремено и да смањују трошкове.
Инжекционо лијечење пластике постало је један од најшироко коришћених процеса у свету производње. То је брза, тачна и економична метода, што је чини идеалном за производњу великог броја висококвалитетних пластичних компоненти у кратком временском периоду. Такв иновативни приступ је посебно критичан у индустрији као што су аутомобилска и ваздухопловна индустрија, јер се делови морају производити брзо и са невероватном прецизношћу у високим нивоима потражње.
На пример, у аутомобилској индустрији за сваки модел потребно је мноштво делова, често хиљада. Њихов брз пластични убризгајни калупаж такође им омогућава да производе ове делове са високом прецизношћу и примењују строге мере за безбедност и контролу квалитета. У ваздухопловној индустрији, делови такође морају бити прецизно израђени како би се гарантовала безбедност и ефикасност авиона. Прецизно убризгавање пластике омогућава произвођачима да производе велике количине делова, а истовремено постижу висок квалитет који се захтева за ове индустрије.
У секторима као што су медицинска опрема и електроника, чак и најмања грешка може довести до озбиљних последица. Зато је тако важно да се делови прецизно дизајнирају. То значи да сваки део који се ствара пластичним лијечењем убризгавањем мора да буде не само сигуран, већ и изузетно добар у својој намењене улози. Да би се осигурало исправно функционисање опреме и да се задовољи потреба корисника.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
