Počinje se kreiranjem posebnog alata od visokojačnog čelika. Ova matrica je strategski obličena kako bi stvorila istu formu kao i plastiku koju želimo da napravimo. Sledeći korak je ubacivanje zagrejanog likvidnog plastika u matricu. Plastik zatim dobija ubaceno u matricu sa vrlo visokim pritiskom, što takođe prisiljava plastik da ulazi u svaki ugao i crnuć matrice kako bi dobio odgovarajući oblik. Konačni deo od plastične može biti uklonjen iz matrice nakon što se plastika ohladi. Na kraju, svi preostali višak plastike koji je moguće da je ostao iseče se kako bi se osiguralo da je proizvod čist i spreman za korišćenje.
Inženjering plastike koristi niz novih tehnika i inovacija koje se s vremenom ne prestaju poboljšavati kako bi se napravile najbolje moguće delove. Na primer, dizajneri rade sa računarskim programima poznatim kao CAD, što znači Computer-Aided Design (Dizajn pomoću računara), koji im može pomoći u kreiranju štampa. Koriste ove programe da kreiraju vrlo tačne oblike i da vide kako će izgledati, čak i pre nego što počnu praviti delove.
Takođe je bilo mnogo napretka u materijalima koje koristite za lijevanje, kao i u tehnologiji koja upravlja procesom, uz obzir na softver za dizajn. Oni se mogu koristiti za proizvodnju novih, otpornijih vrsta plastike, što je odlično za primjene koje su izložene stresnim uvjetima ili trebaju biti intenzivno korištene. Čak neke plastične materijale mogu izdržati visoke temperature ili težinu bez traganja.
Bolji hlađenjski sistemi su još jedan značajan napredak koji je industrijalni sektor doživeo. Ovi najnovije generacije hlađenjski sistemi omogućuju brzo hlađenje dijela nakon što je dijelovina stvorena. To ne samo što ubrzava cijeli proces, već povećava i produktivnost, omogućujući poduzećima da proizvedu više komponenti u kraćim vremenskim okvirima. Sve ovo znači da organizacije mogu proizvoditi visokokvalitetne plastične dijelove, smanjujući pri tome troškove.
Injektivno oblikovanje plastike je postalo jedan od najšire korišćenih procesa u svetu proizvodnje. Brzo, tačno i ekonomično, čini ga idealnim načinom za proizvodnju velikog broja visokokvalitetnih plastičnih komponenti u kratkom vremenskom periodu. Takav inovativan pristup je posebno ključan u industrijama poput automobile i aerokosmičke, jer se deo mora proizvesti brzo i sa neverovatnom tačnošću u uslovima visoke zahtevnosti.
U automobilskoj industriji, na primer, potrebno je ogromno mnogo delova za svaki model, često brojanim u hiljadama. Brzi prototipni štampači iz plastike takođe im omogućavaju da proizvode ove delove sa visokom tačnošću i primenjuju stroge mere bezbednosti i kontrole kvaliteta. U aerokosmičkoj industriji, delovi takođe moraju biti proizvedeni tačno kako bi se osigurala bezbednost i efikasnost letelica. Tačna štampanja plastike omogućava proizvođačima da proizvedu velike količine delova sa istom visokom kvalitetom koja je neophodna za ove industrije.
U sektorima kao što su medicinska oprema i elektronika, čak i najmanja greška može dovesti do ozbiljnih posledica. Zato je toliko važno da se delovi inžiniringuju tačno. To znači da bilo koji deo koji se izrađuje putem štampanja plastike mora da bude ne samo bezbedan, već i izuzetno dobro da radi u namenjenom ulogu. Da bi se osiguralo da oprema radi ispravno i po specifikacijama korisnika.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
