пластичко качење. Овај приступ је одличан јер нам омогућава да створимо много...">
Један метод који користимо за производњу ствари као што су чаше, поклопаци, играчке и компоненте које се налазе у возилима је пластична лимпирање - Да ли је то истина? Овај приступ је одличан јер нам омогућава да створимо многе исте ствари на врло брз и једноставан начин. То је мало као магични алат, где можете без проблема да креирате тону идентичних предмета. Осим тога, ова метода је прилично економична, тако да није толико скупа као нека друга средства за стварање ствари. То је од виталног значаја за наше пословање и омогућава нам да задржимо цене конкуренције за наше купце.
Полистироново убризгавање може изгледати као потенцијално тежак начин израде ствари, али је прилично по књизи! Прво, узмемо мале кугле полистироне пластике и загревамо их док се не растопе и постану течност. То је слично таком као да се чоколада растопи да би се створило нешто укусно! Када се пластик растопи, течна пластика се убризга у калампир. Затим имамо калупу, ово је јединствени облик који желимо да објекат личи, слично резачу за колачиће. Након што улијемо течну пластику у калупу, оставим да се хлади неколико минута. Када се охлади, можемо га извући из калупа. И сада имамо нови предмет који је доступан за употребу! То је тако задовољство гледати крајњи резултат!
Ако користимо инжекција пластичног калупа , температура и притисак имају значајан утицај на то да све буде како је требало. И морамо да загрејемо ту пластику на врло специфичну температуру, што је од кључне важности. Превише топлоте на пластику ослабиће је или оштети калупу коју користимо. Слично превараном чоколаду који се остави у микроталасној пећи, он ће се спалити! С друге стране, ако је пластика превише хладна, неће лако и глатко тећи у облик унутар калупе, а то може уништити наш жељени облик.
Плус, морамо да применимо велики притисак када гурамо пластику у калупу. Овај притисак осигурава да пластик потпуно попуни сваки угао и решећину калупа. Правилно напуњен калампир је једнако бољем готовом производу. Дакле, температура и притисак покрећу овај процес!
Дизајн објекта и калупа играју критичну улогу у смислу функционалности свега када производимо нове предмете користећи полистироново убризгавање. Дизајн мора бити довољно једноставан да би се створио јак и функционалан. Желимо да направимо ствари које људи могу да користе и на које се могу ослањати! Потребно је огромно ниво прецизности и пажње на детаље да би се створио калампир који дефинише производ. Ако се калам не направи исправно, коначни производ неће бити у правом облику или функционисати како би требало.
Процес инжекционог лијечења полистироном није само одлично средство за израду многих идентичних предмета, већ је и интелигентно и зелено решење! Користимо само потребну количину пластике за стварање сваког предмета. То значи да не трошимо много материјала, што је добро за животну средину. То је као да не пустиш храну да се пропадне и да једеш све што имаш на чинија.
То нам штеди време и ресурсе јер можемо брзо произвести велике количине предмета. Због ове ефикасности, можемо направити толико производа, јер не трошимо новац или материјале. Тако да нам овај начин рада омогућава да будемо одговорни, али да и даље можемо да производимо по приступачним ценама ствари које људи требају и желе.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
