пластичног лијечења. Овај посебан тип стварања танких...">
Полиетилен је широко коришћен пластик и одличан је производ за покушај стварања уз помоћ Молдие-а користећи технику пластична лимпирање ... и не само. Овај посебан начин стварања ствари може се користити за стварање производа као што су играчке, контејнери, делови за аутомобиле и још много тога! У овом водичу, ми ћемо испитати тачно како овај процес функционише корак по корак и зашто је то привлачење пажњу произвођача.
Након тога, треба да добијете суве гранулице смоле. Ове грануле су направљене од врсте пластике која се зове полиетилен. ХИПС пластика је веома јака и флексибилна пластика, што значи да се може савијати без ломања. Ово су гранули које ће се загревати док се не расплаве у лепкаву течност. Овај корак је критичан јер ће се топе пластика сипати у калуп и узети свој облик.
Када добијете топљену пластику, време је да је убризгате у калампир. Специјална машина помаже у овом процесу. На врху машине постоји велики контејнер који се зове хопер у који се уноси вискус, растопљена пластика. Када ради, машина гура пластику кроз млазницу и у мусту. Пластика попуњава шупљину калупа и промета кроз канале док се сваки угао не попуни.
Мораш да оставиш да се охлади када се каша потпуно напуни. Охлађивање: Ова фаза хлађења је од кључног значаја за оштрење пластике и за добијање њеног истинског облика. Затим, након што се хлади неколико минута, можете уклонити калупу и имате готови производ! Кинеске произвођачке компаније могу да користе ову технику да производе хиљаде идентичних производа за неколико секунди, штедећи вам много времена.
Стварање јединствених и посебних производа је један од најзанимљивијих аспеката инжекција пластичног калупа - Да ли је то истина? Можете користити пластику друге боје када дизајнирате калупу, или га направити у одређену врсту облика како бисте створили производе који се истичу од мноштва. Колико је ово занимљиво, на пример можете дизајнирати играчке тако да су фантастичне за игру, али и веома занимљиве јер имају веома јединствен дизајн.
Такође можете направити производе са анимираним карактеристикама, као што су шареници који им омогућавају да се отварају и затварају, поклопци за контејнере који се могу прикључити или уграђене ручке за лако ношење. Чак и најједноставнији производ може бити прилагођен различитим облицима и дизајном, а једини начин да знате како ће ваш производ изгледати је да радите са дизајнером и направите 3Д модел. Овај процес је од пресудне важности за прецизно стварање калупа. Што боље то радите, то ће крајњи резултат изгледати и функционисати као што сте замислили.
Коначно, још једна важна корист од инјектирања полиетилена помоћу Moldie-а је да је то корисно за производњу и штеди трошкове. Овај процес кошта мање јер вам неће бити потребно превише радника за обликовање производа возила јер је то аутоматизован процес попут инјекционог лијечења. Ово заиста убрзава начин на који стварате производе, што је добро за кориснике: предузећа имају нешто за раст.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
