Da li ste ikada razmišljali kako se automobili proizvode? Smatramo da je veoma fascinantno proučavati faze u kreiranju ovih fantastičnih mašina. Ključni proces u automobilskoj industriji poznat je kao automobilski injekcija plastike gusenje. To je vreličava metalna tečnost koja se preliva u posebno oblikovani program zvan forme. Metal se zakrpeva nakon što se ohladi. Članak objašnjava gusenje, kada i zašto je ovaj ceo proces potreban.
Prvi korak je da se metal zagreje dok ne postane toplo tekući. To se dešava u specijalizovanoj pećini koja dostiže ekstremnu temperaturu. Zatim se toplo tekući metal preliva u formu. Kada se metal dodao u formu, ostavlja se da se ohladi. Dok se hladí, metal se zakrpeva u obliku forme. Dok se to događa, toplo tekući materijal se zakrpeva, proces poznat kao zakrpavanje. Nakon što se metal zakrpeva i potpuno ohladi, forma se uklanja i deo je spreman za upotrebu.
Lisivanje ima brojne prednosti za upotrebu u automobilskoj industriji. Možete izgraditi složene oblike pomoću lisivanja, jedno od velikih stvari o njemu. Ti oblici bi bili teški za oblikovanje drugim sredstvima. Na primer, mnoge auto delove imaju krivulje i druge inžekcijski deo detalje. Lisivanje takođe omogućava izradu više dela istovremeno, štedeći vreme i novac. Pored toga, lisivanje može da napravi delove sa bogatim karakteristikama. Takve karakteristike mogu biti, na primer, da su izuzetno jakim ili sposobnim da izdrže visoke temperature
Još jedan važan faktor prilikom izrade auto dela je čvrstoća. Odliveni delovi mogu biti prilično čvrsti, što je važno za dele koji nose značajnu težinu ili izdržavaju značajan tlak. Motorno blokiranje mora biti vrlo čvrsto da bi podržalo motor i celo auto. Ako nije, mogu se slomiti, što dovodi do velikih problema za auto.
Odlivanje je proces koji se koristi za proizvodnju auto dela, pri kome se toplo metal lije u oblik. Peskovito odlivanje se koristi za proizvodnju auto dela, a podrazumeva lijevanje tijekućeg metala u alatka za injekciju oblik. Lonac je napravljen od posebne pehunice prosjedivane smolem, što čini auto deo robustnijim i pruža bolju tačnost u procesu odlivanja. Postoji različitih vrsta i svaka vrsta ima svoje karakteristike i prednosti.
To je preciznija metoda lisanja — Shell casting. Sastoji se od kreiranja formice iz kombinacije reze i peska. Formica se zatim zagreva, a kako rez postaje čvrst, to čvrstoću strukture povećava i smanjuje njenu fleksibilnost. Zatim se toplo metalno štapiće lije u prazninu. Shell casting je precizniji od peskog lisanja, ali i skuplji.
U Moldie se bavimo pružanjem najboljih automobilskeh delova našim kupcima. Koristimo najnoviju tehnologiju, a naši stručnjaci primenjuju najbolje prakse u poslovanju kako bi reprodukisali delove sa tačnošću i ponovljivostjo. Automobilske delove mora da budu jakim i trajnim kako bi pružali usluge dugi period vremena, a automobilske delove mora da budu efikasnim za optimalnu performansu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
