Да ли сте се икада питали како се производи аутомобили? За нас је веома фасцинантно проучавати фазе које су повезане са стварањем ових фантастичних машина. Критичан процес у аутомобилској индустрији познат је као аутомобилска инјекција пластике кастинг. То је врући течни метал који се сипа у посебан програм облика који се зове калупа. Метал се оштри после хлађења. Овај чланак објашњава лијечење, када и зашто је цео овај процес потребан
Први корак је да се метал загреје док не расплави. Ово се дешава у специјалној пећи која достиже екстремну температуру. Затим се топљен метал сипа у калупу. Када се метал дода у калупу, он се оставља да се охлади. Док се хлади, метал се учврсти и формира калупу. Када се то деси, топљен материјал се учврсти, процес познат као учвршћење. Након што се метал потпуно зацврсти и охлади, каша се уклања и део је спреман за употребу.
Ливање има бројне предности за аутомобилске апликације. Можете изградити компликоване облике са ливком, једна од најбољих ствари о томе. Ови облици би били тешко формирати другим средствима. На пример, многи делови аутомобила имају кривине и друге инјекциони део детаље. Изливање такође омогућава да се неколико делова направи у исто време, штедећи време и новац. Осим тога, ливање може да произведе делове са богатим карактеристикама. Такве особине могу бити, на пример, да буду веома јаке или способне да издрже високе температуре
Још један важан фактор који се узима у обзир приликом стварања аутомобилских делова је чврстоћа. Лите дијелове могу бити прилично јаке, што је важно за делове који носе значајно оптерећење или издржавају значајан притисак. Блокови мотора морају бити довољно јаки да би могли да поддржавају мотор и цео аутомобил. Ако не, могу се сломити, што доводи до великих проблема за аутомобил.
Ливање је процес који се користи за израду аутомобилских делова у којима се течни метал сипа у калупу. Песчано лијечење се користи за производњу аутомобилских делова где се укључивање растопљеног метала у инжекциони алати каша. Обуза је направљена од специјалног песка импрегнираног смолом, што чини део аутомобила чврстијим и пружа бољу прецизност у процесу ливања. Постоје различите врсте и свака врста има своје карактеристике и предности.
То је прецизнија метода ливања. То се састоји од стварања калупа из комбинације смоле и песка. Затим се каша загрева, а пошто се смола оштри, то чврсти структуру и спречава да се толико савија. Затим се загрејани метал сипа у шупљину. Ливање луска је прецизније од ливања песка, али је и скупље.
Овде у Молдију, специјализовани смо за пружање најбољих аутомобилских делова нашим купцима. Користимо најсавременију технологију, а наши стручњаци користе најбоље праксе у бизнису како би репродуковали делове са прецизношћу и понављањем. Части аутомобила морају бити јаке и издржљиве да би се одржавале дуги временски период, а делови аутомобила морају бити ефикасни да би се обезбедила оптимална перформанса.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
