Компаније које желе да креирају нове производе сами се тестирају са нечим што се назива пластични прототип. Када креирају производ, имају прототип који тестирају и користе да би променили пре завршног производа. То значи да прототип омогућава компанијама да разумеју како би њихова идеја функционисала у стварном свету. Шта је производња прототипа, као и производња пластичних прототипа? Производња прототипа је процес стварања ових модела. У овом чланку ћемо размотрити шта пластична лимпирање је, његове користи за пословање, процес и технологију, погрешне схватања око њега, као и критичне праксе које пословање следи да би се осигурало невероватно завршни производ.
Процес производње пластичних прототипа почиње стварањем идеје. Појављује се бренд или компанија и желе свеже, иновативне идеје за нови производ који желе да креирају. Када имају идеју која им се свиђа, дизајнирају је на рачунару. Последњи дизајн је нека врста плана који представља како ће производ изгледати и функционисати. Када се дизајн заврши, 3Д штампач посебна врста машине ће створити пластичну верзију производа на основу горе поменутог дизајна. Ово је пластична верзија прототипа.
Након што компанија штампа прототип, може да почне да га тестира на функционалност. Они ће проверити многе ствари, као што су колико је јак, како изгледа. На пример, тестирају да ли прототип издржава притисак или је једноставан за употребу. Ако постоје проблеми или проблеми са прототипом, они могу да се врате и прилагоде дизајн како би исправили те проблеме. Када су задовољни прототипом и верују да испуњава своју сврху, онда га могу користити за производњу коначног производа који ће се затим продати купцима.
Још једна предност је да пластични прототипи могу компанији уштедети време и новац. Они могу прво да ураде итеративне промене у прототипу, док се приближавају коначном производу, за разлику од изградње производа и потенцијалног проналажења недостатака касније. То омогућава компанијама да избегну скупе грешке и гарантује да ће крајњи производ бити оно што су очекивали (и више).
Користећи најсавременију технологију, компаније могу брзо производити пластичне прототипе и постоје друге широке предности технологије у процесу пластичног прототипирања. 3Д принтери, који генеришу прототипе, су рачунарски контролисани уређаји који користе ласере за резање и обликовање пластике. Ова технологија омогућава прототипима да имају веома високу прецизност, тако да могу да репликују коначни производ са врло високом прецизношћу.
Друге технологије као што је ЦАД софтвер могу се користити у комбинацији са 3Д штампањем у процесу. То је софтвер који компаније користе да дизајнирају своје производе на рачунару пре него што направе прототип. ЦАД софтвер омогућава дизајнерима да визуелизују како ће се производ појавити што штеди време у уређивању дизајна. То чини цео процес лакшим и продуктивнијим.
Постоје неки кључни кораци који су укључени у инжекција пластичног калупа да компаније морају увек имати на уму да би се осигурало да сте у стању да креирате најбољи могући коначни производ. Тестирање прототипа је један од најважнијих корака. Компаније проверују чврстоћу, трајност и функционалност прототипа како би се осигурало да ће он обављати намењене функције.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
