Podjetje Moldie proizvaja širok obseg plastmasnih izdelkov. Želite učiti tretje razrede o ... Pa, kaj je lihnenje plastične mase? To je, ko topimo plast z uporabo posebnega stroja in jo oblikujemo v različne oblike. To je zelo pomemben postopek, ker nam pomaga ustvariti mnoge stvari, ki jih lahko opazite v dnevni rutini. Poglejmo si zdaj bolj podrobno lihnenje plastične mase in saj več o njej!
Lihnenje plastične mase je učinkovita metoda za masovno proizvodnjo številnih izdelkov, ki jih redno uporabljamo. Ti izdelki vključujejo igrače, črpe in celo delove avtomobilov! Tisto je, da je lihnenje plastične mase res pomembno v teh primerih, saj je to preprostejši in učinkovitejši način ustvarjanja teh stvari. Čeprav obstaja nekaj vrst lihnjenja plastične mase, danes bomo izpostavili eno določeno vrsto, imenovano lihnenje s pritiskom. To je zelo pogosto v industriji, in je zanimivo videti, kako deluje!
Kako se plastika običajno proizvaja z metodo, imenovano prirejanje v odkitev. Kako pa to deluje: najprej se plastne kroglice raztopijo, da se oblike ledo. Nato se ta ledeni plast prireja v prazno obliko (poznamo jo kot odkitev), ki določa obliko plastičnega izdelka. Ko se plast ohladi, se zakrepita v obliki odkitev. Najboljša stran prirejanja v odkitev je nizka stroškovna proizvodnja enakih delov, ki so tudi hitri. To pomeni, da lahko podjetja proizvedejo veliko izdelkov brez visokih stroškov.
S druge strani pa ima prirejanje v odkitev nekatere slabosti. Da bi ilustrirali, prva odkitev je pogosto draga za izdelavo. To je, ker je izdelava odkitev zelo natančen in usposobljen strokovništvo. Stroji, ki jih uporabljamo za prirejanje v odkitev, so tudi težki za namestitev in uporabo. Za njihovo pravilno uporabo je ponekad potrebno specializirano usposabljanje. Vendar so te težave, prirejanje v odkitev ostaja popularna metoda za mnoge proizvajalce.
Še ena edinstvena vrsta plastne formiranja je puščno formiranje. Ta tehniko uporabljamo posebej za proizvodnjo praznih predmetov, kot so steklenice in posode. Puščno formiranje deluje malce drugače kot vlecno formiranje. Najprej se plastika zgreje, da postane topena, in jo izvlečemo v obliko čevljevega kosa, imenovanega parizone. Nato vstavimo zrak v to parizono, ki jo pusti, da se raztegne. Ko se parizon razširi, se prilagodi obliki obleka, ki ga okoli obdaja. Ta postopek ponavljamo, dokler ni predmet pravilno oblikovan in velikosti. Puščno formiranje je idealno za izdelavo hrupečih, praznih delov, kot so vodne steklenice ali hranične posode.
Zgodovina plastne litije je bogata in fascinantna! V 1930-ih so bili izumljeni prvi stroji za plastno varčno litijo. To je bilo tudi značilno, ker je spredogrevalo novo metodo proizvodnje plastnih izdelkov. Po meri, kot je tehnologija napredovala, so postali stroji natančnejši. To jim je omogočilo, da izdelajo bolj zapletene oblike in razporeditve kot kdaj koli prej. Danes lahko zaradi plastne litije načrtujemo različne zelo vpečujoče produkte, ki se razlikujejo od življenjsko šečih medicinskih naprav do komponentov, ki omogočajo letalnim aparatom, da dosežejo velike višine.
V zadnjih letih je bilo v oblikovanju plastike mnogo užasnih razvojnih korakov. En primer je uporaba 3D tiskanja skupaj s tradicionalnimi metodami oblikovanja plastike. To nam omogoča, da izdelujemo enoto na enoto, edinstvene, globlje načrte. Zadeva proizvodnjo prototipov ali izključnih predmetov, namenjenih določenim zahtevam. Bil je tudi poskus razviti biodegradabilne plastične snovi. Te nove materialne snovi so okoljsko prijaznejše kot običajne plastike, saj se lahko razpadajo hitreje. S stalnimi tehnološkimi napredki se zdi, da nima konca tega, kar lahko ustvarimo z uporabo oblikovanja plastike!
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
