O vstavljanju: Stiskno lepanje je edinstvena kategorija lepljenih plastmassnih komponent, ki jih našljemo v širokem različiču izdelkov. Vse začne z oblikovanjem plastične mase v postopku, ki se imenuje lepanje. Lepek je vrsta praznega pojasnika, ki določa obliko plastike v želeno končno obliko. Ko se plastika izleje v lepek, se lepek zavzne skupaj. S tem stisknim delovanjem pomagamo plastiki, da prevzame želeno obliko. Resnično veliko industrijskih področij — od avtomobilske industrije, ki proizvaja avtomobile, do medicinskega sektorja, ki proizvaja opremo, pa tudi proizvajalci igralk — uporabljajo ta postopek za izdelavo svojih izdelkov. Razlog, zaradi katerega se je ta tehniko skozi leta tako priljubila, je, ker omogoča proizvajalcem, da izdelujejo visoko kakovostne plastmassne komponente hitro in učinkovito.
Injekcijsko stiskno lepljenje deluje v dveh korakih. Plastika je nato tesno pritrdita do kamenite oblike, kar ji da pravo obliko, ko je sproščena. Ta korak je ključen, da se odstranijo zaviti zrakovi notri v plastični masi. Če niso odstranjeni, lahko te zrakovne pobočke pustijo šibke točke v končnem izdelku. Stiskanje oblike polne tudi vsako jamo in vrzel z plastiko. Ravnomerno razporejanje plastične mase poveča kakovost in da boljši, visokega kakovostnega zaključnega izdelka.
Sam forma je ključna za ta postopek. Da bi delovala pravilno, mora biti ustvarjena pravilno. Forma je dizajnirana tako, da se v njo vstavi in pritisne plastika. Če ni dovolj močna, se lahko poškodi ali deformati med postopkom. Poleg tega je tudi kakovost materialov, iz katerih je izdelana forma, pomembna. Pojasnjuje tudi, da so sile, ki jih izvaja med postopkom vlaganja in stiskanja, uporabljene na formo brez poškodbe forme.
Izbira prave vrste plastike je še en pomemben element storitev sprežnega oblikovanja plastike . Plastika, ki jo boste uporabili, mora prosto teči v formo. Na primer, če je plastika precej debela ali ne teče dobro, ne bo polnila forme. To lahko pomeni, da so deleži dela napačno oblikovani. Prav tako plastika ne sme preveč skrčati, ko se ohladi. Presežno skrčevanje plastike lahko pomeni napačno končno velikost ali obliko izdelka, kar lahko povzroči težave pri uporabi izdelka.
Po izbiri formice in vrste plastike je naslednji korak priprava opreme, ki je odgovorna za ekstruzijo in stiskanje. To zahteva spreminjanje nastavitev stroja, da se zagotovi, da bo plastika vstreljena v formo s pravilno hitrostjo in tlakom. Te nastavitve je potrebno pozorno spremljati. To lahko povzroči neskladnosti v proizvedenih delovinah. Zato, če se prepričate, da počnete vse na pravi način, dobite zvest proces, ki bo vsakič ustvaril dobre delovine.
Še ena prednost tega postopka je, da stisk poveča kakovost površinskega zaključka plastne komponente. Plastika se ravnomerno razpne po formici, kar pomeni gladko in ravnino površino. To je pomembno za izgled, vendar tudi za delovanje produkta. Gladka površina omogoča boljšo prilagoditev delovin in učinkovitejše delovanje.
Na koncu je pomembno, da se za pripomoček, plastiko in stroj uporabijo kakovostne materiale. Višje kakovostni materiali so trdnejši in bolje izvajajo tlak in značilen poškodbe, ki nastane v procesu stisknega lihanja s kompresijo. Vlaganje v dobre materiale pomeni boljšo kakovost produkta in dolgoročnost vaše opreme.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
