Kovinske dele se proizvajajo s postopkom, ki se imenuje prirežno oblikovanje. To se začne z majhnimi kovinskimi delci, imenovanimi pelite. Večina procesov vključuje pelite, ki jih topijo v stroju. Nato se pelite grejijo, dokler ne postanejo tekoča. Ko so pelite topljene v tekočino, jo prisilijo v posebno obliko, imenovano mold. Mold je natančno oblikovan po obliki končnega izdelka. Po tem, ko se kovina topi v tekočino in vstopi v mold, se mold ohladi. Nato se kovinski del odstrani, ko se ohladi. Na primer, moldiranje je način, kako izdelujemo veliko izdelkov, s katerimi se vsak dan spopadamo za kulisami, bodisi igračke, posode ali dele. Je ključni korak pri proizvodnji kovinskih izdelkov, s katerimi se srečujemo v našem vsakdanjem življenju.
Injektivno lepanje uporablja veliko toplote in tlaka, in to je nekaj, kar morate vedeti, ko izdelateva prve kose. Pellete iz plastike morajo biti zgrejene na zelo visoko temperaturo, da postanejo tekoče. Po tem se ta toplo plastika sproži v obliko z velikim tlakom. Tlak je potreben, da se zagotovi, da pride tekoča masa v poln stik z vsako stransko ploskvijo oblike. To je ena od razlogov, zakaj so stroji za injektivno lepanje tako veliki in močni. Zato morajo ustvariti dovolj moči, da hitro in hitro sprošajo topičast plast v obliko.
Obstaja veliko dejavnikov, ki lahko vplivajo na kakovost plastmasnih delov, ki jih dobite iz procesa prelivanja. Poglejmo si nekaj od tega — kako topel je obrazec, kolikšen tlak se uporablja za poganjanje plastike in kako dolgo traja, da se plastika ohladi po vlaganju. Pravilno določitev teh dejavnikov je ključna za proizvodnjo delov z dobro kakovostjo. Če pride do napak pri kateremkoli izmed njih, se v končnem rezultatu lahko pojavijo težave.
To je ena od metod za ustvarjanje izboljšanih plastmasnih delov — s pomočjo računalniških programov. Te vrste programov se imenujejo simulacijska programska oprema. Lahko se uporabljajo za prikaz inženirjem, kako bo sprememba stvari, kot so temperatura in tlak, vplivala na proizvedene dele. Na ta način lahko inženirji poskušajo različne koncepte in odkrijete optimalne nastavitve za iste, vse brez potrebe po izdelavi fizičnega obrazca vsakič. To šteti čas in denar ter se prepriča, da so deli, ki jih proizvaja, dobre kakovosti.
Svetovi za izboljšanje procesa praženja: Na primer, gladka forma pripomore k boljšemu izgledu in manj defektnim delom. Boljši površinski dokončni obdelavi forme pripomore k lažjemu izlepanju plastike in izgledu končnega produkta postane boljši. Prav tako morate izbrati pravo plastiko, da zagotovite kakovost. Na primer, nekatere plastike so močne, vendar hrupe, kar lahko vpliva na učinkovitost končnega produkta.
Izkrivljanje nastane, ko se del zaklada pri različnih hitrostih, kar ga pripomore k izkrivljanju ali vrtenju. To se lahko zgodijo, če je temperatura forme napačna ali če se plastika prehitro ohlajda v določenih območjih. Sanki so majhne zapadlečine, ki se lahko pojavijo na površini dela, kadar se plastika prehitro ohlajda, tvorijo pa se zapadlečine. Svib je, ko presežna plastika teče v obliko, poskušajo pa tudi dodatno slediti od dela, kar ga pripomore k nepočistnosti.
Nov koncept: 3D tiskanje prek injekcijskega oblikovanja. Ta tehnologija omogoča inženirjem, da ustvarjajo kompleksne oblike, ki so težke za izdelavo z trdnimi tehnikami. Pri ustvarjanju oblik se lahko s pomočjo 3D tiskalnika hitro in točno načrtuje in gradijo oblike. Poleg tega je prek 3D tiskalnika mogoče direktno proizvajati tudi delove, ne da bi bilo potrebno oblike v sploh. To pomeni, da se lahko proizvaja izdelke hitreje in z manjšim izgubljenim materialom.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
