Formenje z tekočim silikonskim guma (LSR) je edinstveni postopek za izdelavo trajnih in odupornih pred visokimi temperaturami plastmasovnih aplikacij. Izmatajo se prednosti materiala, ki se imenuje tekoča silikonska guma (LSR). Forma, ki se uporablja, oblikuje proces LSR. Ideja je, da saj LSR okrepne, se zaključi kot kompleten, enodelni del. Formenje LSR se izkaže kot zelo učinkovito in zanesljivo za proizvodnjo visoke kakovosti izdelkov.
To je en način, kako je formenje LSR spremenilo proizvodne postopke. Ta metoda omogoča proizvajalcem, da izdelajo izdelke visoke kakovosti, ki lahko vsebujejo zapletene oblike in načrte. To lahko stvari, s katerimi so starejše, konvencionalne metode morda soočene z težavami. S pomočjo formenja LSR lahko proizvajalci ustvarijo izdelke, ki niso le trajni, ampak tudi pevnega gradiva. Ti materiali lahko prenašajo izpostavljenost kemikalijam in drugim ekstremnim okoljem, kar jih dela zelo versatilnimi v širokem spektru uporab.
Injiciranje pri nizkih temperaturah je ena od najpomembnejših in najuporabnejših metod lepanja v sektorju medicinskih pripomočkov. Obstaja več razlogov, zakaj je ta pristop bolj predviden. Vendar pa ponuja eno pomembno prednost, saj izdeluje varne in čiste komponente. Ta vprašanje je zelo pomembno v zdravstvu, saj mora biti vse, kar vstopa v človeško telo, temeljito brez mikrobov in smetije. Komponente, obdelane s LSR lepanjem, imajo gladke površine, ki preprečujejo onesnaževanje in omogočajo varno uporabo.
Poleg tega ima lepljenje LSR edinstveno možnost, da lahko v kratkem času producira velik številnik izdelkov, kar je še en ogromen prednost pri proizvodnji medicinskih naprav. To pomeni, da lahko bolnice in klinike pridobijo potrebne snovke takoj, ko jih potrebujejo, brez dolgeh čakalnih obdobj. Postopek zagotavlja, da je kakovost vsake proizvedene komponente konstantna, kar doktorjem in pacientom omogoča, da se zanjo zanašajo pri pravilnem delovanju naprave. Lepljenje LSR sproži tudi komponente, ki lahko izdržejo visoke temperature ter radiacijo, kar je pomemben del mnogih medicinskih uporab.
Podjetja uporabljajo tudi specializirane računalniške programe, ki simulirajo in optimizirajo postopek lepljenja LSR, da bi shranili denar. Te pobude pomagajo proizvajalcem določiti, kako uporabiti manj materiala, kar se prevede na stroškovne shranitve in manj odpadkov. Podjetja želijo tudi proizvajati bolj trajno, torej biti bolj prijazna okolju, hkrati pa še vedno proizvajati kakovostne izdelke.
Najboljše prakse za LSR lepljenje so poudarjene spodaj. Najprej morajo izbrati primeren LSR material glede na njihove potrebe in uporabo. Material, ki ga izberete, igra ogromno vlogo pri končnem izdelku. Drugi korak je pravilno načrtovanje leple. To so načrtni aspekti sestavnega dela, ki omogočajo uspešno lepljenje, vključno z načrtovanjem sistemskega vratu, skozi katerega vstopi tekoči LSR v leplo, ter velikost tlaka pri vgrajanju.
Kakovost končnega izdelka je odvisna od tlaka pri vgrajanju, kar je precej ključno. Če je tlak prenizki, bo delovalec imel defekte, kot so zapadline ali praznine, kar vpliva na estetiko in funkcijo dela. S druge strani pa lahko prevelik tlak povzroči težave, kot je prelivanje snovi ali hujše, poškodbo lepla.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
