Sprožanje plastike v obrazec za avtomobilsko industrijo je edinstven, poseben način za izdelavo ključnih delov avtomobila. Ta pristop je zelo uporaben, saj zagotavlja, da se komponente avtomobila popolnoma ujemajo. Če se deli avtomobila dobro prilegajo, delujejo bolje in še zlasti takrat, ko zaščitijo veliko denarja avtomobilskim podjetjem. Sažimo več o tem res pomembnem procesu!
Priklopniki za avtomobilne plastike imajo številne prednosti, ki jih činijo idealnimi za proizvodnjo avtomobilske opreme. Ena od glavnih prednosti je, da izdeluje avtomobilsko opremo zelo natančno. To pomeni, da se vsi deli dobro sklepijo, kar je pomembno za delovanje avtomobila. Sestavki puzzlev ne smejo pasati dobro. Druga pozitivna stran tega pristopa je, da lahko hitro izdeluje avtomobilsko opremo. To je, ker postopek odlično deluje in uporablja trdne materiale, ki so trajni.
Za avtomobilske delove, izdelane s tem postopkom, uporabljajo določeno stroj. Ta stroj ima nalogo: da spravi plastiko in nato vleče toplotno rastopljeno plastiko v obliko. Oblika je v bistvu lik, v katerega se plastika ohladi. Ko se plastika ohladi, postane avtomobilska komponenta! Oblike so popravljene na natanko pravi obrazec za zahtevano avtomobilsko komponento, kar naredi ta postopek izredno natančen. To zagotavlja, da se vsi avtomobilske delovni kombinacije dobro ujemajo med seboj in da so mnogi zasnovani zaradi varnosti in zmogljivosti.
In sicer je plastinovno lihnenje avtomobilskega sektorja zopet zelo hitro. To mu omogoča, da izdeluje veliko del v kratkem času in z minimalno odpadom. Odpad so predmeti, ki niso pravilno uporabljeni in jih odbaciš. Ta sistem zmanjša količino odpadkov, kar je koristno za okolje in za podjetja, ki proizvajajo komponente. Povede tudi do denarne štednosti. To je, ker zahteva manj materiala in lahko izdeluje več komponent hkrati. Žal pa morajo avtomobilska podjetja, da bi prodajali avtomobile, ki jih ljudje res želijo kupiti po cenah, ki jih morejo dopustiti, shraniti veliko denarja.
Način delovanja je, da vzamete plastiko, delate jo in nato jo vstavite v obliko. Vse plastike niso enake! Plastike se različijo po moči in tudi primernosti za izdelavo posameznih delov avtomobilov. Pogost primer plastik, ki se uporabljajo v tem postopku, so polipropilen, ABS, nilon. Takšne plastike so zelo močne in sposobne prenašati velik tlak, kar je ključno, saj morajo avtomobilske dele biti dovolj trdne, da ohranijo voznike v varnosti v primeru udara. Kakovostne materialy (materialy, ki so močni) zagotavljajo, da bodo dele avtomobila trajale dlje in delale kot potrebujemo.
V Moldie izdelavamo dele avtomobila s sprožanjem plastike v obrazec za avtomobilsko industrijo. Poglobljeno pozorno opazujemo kakovostno snov in naše stroje so zelo natančni. To pomeni, da so vsi naši deli avtomobila med seboj združljivi in delujejo, kot bi morali; že prvič. Prav tako zagotavjamo, da je naš postopek hitrejši in ekonomičnejši, kar nam omogoča, da smo v prednosti pri tem, da nudimo avtomobilskim proizvajalcem cenovno ugoden produkt. Dajmo si trud in počnimo vsak komponent, ki ga ustvarimo, z kvaliteto.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
