Lisčni odbitek v Kitiji je edinstven in ključen postopek za proizvodnjo komponent in sestavin, ki se uporabljajo v različnih industrijah po vsem svetu. To omogoča izdelavo 3D oblik prek odbitkov v velikih ali majhnih količinah iz kovin, kot so aluminij, cink in magnezij. Ena od največjih prednosti lisčnega odbitka je, da je izredno natančen in omogoča izdelavo izdelki iz inžekcijskega lepanja izdelkov, ki so med seboj zelo podobni v velikosti in obliki. Zato se ga široko uporablja pri izdelavi stvari, ki morajo točno prispeti skupaj.
Druga prednost kitajskih lisnih matric je njihova fleksibilnost. To pomeni, da so sposobne proizvajati različne vrste del. Na primer, lahko proizvajajo male dele, ki se vključujejo v elektroniko, kot so mobilniki ali računalniki, ter tudi velike dele, uporabljene v vozilih, kot so avtomobili in kamioni. Ali pa veste, da kitajske lisne matrice formilo so odlične pri proizvodnji tankih delov in zapletenih struktur? Takšne načrte je lahko z drugimi metodami izdelave zelo težko doseči. Kitajske lisne matrice so torej zelo koristne za širok obseg industrijskih področij zaradi svoje načrtne fleksibilnosti.
Poleg tega imajo Kitajska velik delovni sila izkušencev v področju lisanja. Ta dvakrat izkušena delovna sila omogoča, da se proizvodnja hitro poveča, da bo zadostila zahtevam. Praktična Analiza — Industrijska delovna sila izvoz dela Povzetek: Izvoz industrijske delovne sile je takšen izvoz dela, kjer je potrebno proizvesti veliko. plastne inječne izdelke v malem časovnem intervalu. Ta sposobnost hitrega obravnava velikih narocil je velik konkurenčni prednost za podjetja, ki sodelujejo z Kitajsko.
Zaradi tega se Kitajska industrija nikoli ne umorijo v iskanju novih in naprednih načinov proizvodnje litnih form. Ena ustreznih trendov je povečana uporaba okolju prijaznih materialov, kot je recikliran aluminij. Podjetja lahko zmanjšajo odpade in tako zmanjšajo okoljski vpliv proizvodnje z uporabo teh materialov. Razlog, zakaj to zadeva, je, ker številne industrije želijo postati bolj odgovorne in trajnostne.
Uporaba strojev in robotov je druga trenda v proizvodnji lisčnih odbitkov za stabilno proizvodnjo z malo ali brez napak. Avtomatizirane postopke lahko koristita hitrost proizvodnje, omogočajoče večjo količino izdelkov, ki jih proizvedemo v krakejšem času. To je posebej uporabno za industrije, ki zahtevajo natančnost in enakomernost svojih izdelkov. Te inovacije omogočajo podjetjem, da se prepričajo, da so njihovi izdelki pravilno izdelani in po visokem standardu.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
