vstrekovanie plastu do formy. Tento odborný výraz jednoducho...">
Niekedy ste sa asi pýtali, ako sa robia hračky, vodné fičky alebo autove diely? Všetko začína magickým procesom známym ako výroba plastových komponentov priemerou . Tento technický výraz jednoducho znamená, že roztopený plast sa vtlačí do zariadenia nazývaného forma alebo štamp, aby sa zmenil na niečo užitočné a nové. Existuje spousta vecí, ktoré používame denne a sú vyrobené práve takto!
Injekčné tvarenie je procesom tvorby plastov, ktorý existuje už viac ako sto rokov a stále je to extrémne dôležitý proces v reprodukcií mnohých produktov; Injekčné tvarenie plastu je proces, ktorý existuje už viac než 100 rokov a stále hraje hlavnú úlohu v výrobe mnohých produktov dnes. Počas tohto procesu sú malé kúsky plastu známe ako granuly prerobené do teplého kaše. Keď sa zohratia, plast sa vtlačí do formy (prázdnej štvorce), ktorá mu dáva tvar. Po ochlodení a zatvrdnutí sa forma otvorí tak, aby sa nová časť mohla odstrániť. Pomocou tejto metódy sa môžu vyrobiť veľmi drobné detaily - napríklad malé rysy na hračke - ktoré by bolo ťažké vyrobiť inak.
Revolutionizoval spôsob, akým sa vyrábajú mnohé veci v továrňach. službu na plastické litanie do form . Predtým, než bol tento proces navrhnutý, sa na predmety pozerali skutočne z hľadiska ocele alebo dreva. Proces bol pomalý a mohol byť dosť nákladný na výrobu týchto materiálov. Však pomocou plastovej inekčnej formovania sa veci môžu vyrobiť relatívne rýchlo a lacno. To znamená, že mnoho tovarov je jednoduchšie nájsť a lacnejšie kúpiť pre všetkých. Napríklad, použite svoju myseľ len na krátko na to, ako veľa hračiek môžete kúpiť v obchode. No, môže byť vyrobené skôr kvôli plastovej inekčnej formovaniu, a môže byť ponúkané za cenу priateľskú pre kariet!
Formovanie plastu zaťažením je extrémne univerzálne a užitočné pri výrobe širokého spektra rôznych produktov. To ho robí ideálnym na navrhovanie nových produktov. Umožňuje vytvárať neobyčajné a zaujímavé tvarové konfigurácie a veľkosti, takže môžu byť vyrábene aj krásne a funkčné produkty. Napríklad flaška na vodu môže byť dokonale navrhnutá tak, aby sa pohodlne uložila v dlani s atraktívnym dizajnom. navyše má formovanie plastu zaťažením mnoho výhod oproti iným výrobným metódam. Jednou z hlavných výhod je možnosť vyrobiť komponenty, ktoré sú pevné, ale pri tom ľahké – presne to, čo je potrebné v mnohých aplikáciách. Je dôležité, že to prispeva k výrobe produktov, ktoré môžu byť jednoducho nesiené a používané denne.
Formovanie plastu zažítkom je proces, ktorý má niekoľko kritických fáz. Začína sa s malými plastovými častiecками, známymi ako granuly, ktoré sa vysypia do veľkej nádoby nazývannej bunka. Táto bunka posielá granuly do ohrievanej rúry, kde sa zkapalnia. Plast sa potom presunie do uzatvoreného formu. Keď je plast úplne roztavený, stáva sa hustou kapkou. Form zostáva uzavretý, kým sa plast ochladí a ztvrdne. Keď sa plast zahrdí a ochladí, otvorí sa form a nová časť sa odstráni. Preto môžu byť vyrobené mnohé rôzne produkty v krátkej dobe – celý tento proces sa deje veľmi rýchlo!
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
