Je ťažká práca vyrábať špeciálne plastové tvary. Tieto tvary sú dôležité, pretože sa používajú vo mnohých aplikáciách, napríklad hračky sú nástrojmi a mnoho iných potrieb. Tu sa nachádza injekčné tvarenie prijdú na pomoc. Sú to odborníci, ktorí rozumieme, ako vytvoriť presný formón na tvarovanie správnych tvarov, ktoré ľudia chcú vytvoriť.
Injekčné tvarovanie je špecifický proces na výrobu tvrdých plastových predmetov, ktoré používame v každodennom živote. Úloha výrobca injekčných formónov je vytvoriť formón tak, aby sa roztavený plast naplnil a ztvrdol do požadovaného tvaru pre produkt. Výroba formónov vyžaduje špecializované znalosti a odbornosť. A musia vedieť pracovať s počítačmi na vytvorenie formónov a nástrojmi na rezu a tvarovanie kovov do tvarov, ktoré sa hodujú. Na to, aby sa to naučili, treba veľa cvičenia a vzdelávania.
An plastová inekcia veľmi detailne orientovanú prácu. To znamená, že musia byť extrémne opatrní a sústredení na svojej práci. Najmenšia chyba môže zmeniť konečný produkt, čo spôsobí, že nebude správne fungovať. Dokonca aj najmenšia ne dokonalosť v formoch spôsobí, že plastový produkt bude defektívny a nepasoval by správne. Pochopenie toho, ako fungujú stroje, ktoré materiály použiť a ako funguje proces plastového tvarovania je dôležité pre výrobca foriem. To im dáva náhľad, ktorý im pomôže riešiť akékoľvek problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť.
No, výrobcovia injekčných form sú dôležitým prispievateľom k sektoru výroby. Pomáhajú prevádzať surowé materiály na dokončené produkty, ktoré ľudia používajú denne. Bezo výrobcov foriem by bolo ťažké vyrábať mnoho plastových produktov, ktoré obyčajne považujeme za samozrejmosť. Úloha výrobca foriem je zabezpečiť, aby boli forme vyrobené presne. Inými slovami, pracovníci na fabrike môžu vyrobiť veľké množstvo produktov bez problémov. Keď nie sú forme dobre utvorené, môže to spôsobiť problémy v produkcii neskôr, čo znamená stratu času a zdrojov.
Nesmie sa zabudnúť na nástroje a prototypy pred výrobu matice. Táto fáza pomáha predchádzať chybám, ktoré môžu byť drahé a časovo náročné. Potom musí výrobca matice overiť všetko, ako je utiahnutie, priestor, atď., pretože musí zabezpečiť, aby matica so zmenšenými rozmierami dokonale fungovala. Problémy s maticou môžu nakoniec spôsobiť zmarnenie materiálov a úsilia, čo vznikne ďalšie náklady. Preto musí výrobca matice vykonať úplnú kontrolu dizajnu a vytvoriť obraz prototypu ako veľmi kľúčový krok. Tento prototyp zabezpečuje, že všetko beží správne pred začatím skutočnej výroby.
Začína to tým, že zákazník poskytne výrobcu formiek špecifikácie dizajnu. Toto je veľmi dôležité pre vyvinutie správneho modelu, ktorý bude zodpovedať požiadavkám zákazníka. Vytvorenie formy začína s počítačovo podporovaným dizajnom (CAD) modelu formy. Umožňuje výrobcovi formiek vidieť ju v 3D. Keď je dizajn potvrdený, ďalšou vecou je rezanie materiálov pomocou špeciálnych strojov, ako sú frézovacie operácie alebo drôtová elektroérózia (wire-EDM). Toto je mimoriadne dôležité pre výrobcov formiek. V tejto fáze musí byť výrobca formiek obeznámy s používaním nástrojov ako sú vrtáky, točné stroje a rezačné zariadenia na vyfarbenie formy a dosiahnutie jej správnych rozmierov. Po orezaniu formy ju dokončia a napájajú do veľkých strojov na inekčné formovanie a začne vychádzať konečný produkt.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
