Ale keď továrne potrebujú vyrobiť veci z plastu, použijú proces známý ako vstavovacie líhanie. Táto metóda je veľmi široko uplatňovaná, pretože umožňuje továrňam efektívne vyrábať veľké množstvo plastových výrobkov. Vytvorenie formyPrvá fáza vstavovacieho líhania je vytvorenie formy. Je to kovový blok s dutým priestorom, ktorý sa nazýva forma. Tento dutý priestor je opak časti, ktorú továrňa má v úmysle vyrobiť. Keď je forma pripravená, ďalšou fázou je nalitiè tekutého plastu do dutého priestoru. Tento tekutý plast sa potom zahrieva, kým sa nestane dostatočne mäkký na to, aby sa ho dalo lištiť koncom prsta. Potom, po nalití plastu, musí ochladnúť. Keď ochladne, ztvrdne a prevzme tvar formy. Keď plast ochladne, továrňa odstráni formu a pevná plastová časť je hotová na použitie. Takto sa nachádza proces vstavovacieho líhania v produkcií mnohých bežných predmetov v našom každodennom živote, napríklad hračiek, nábytku, vozidiel.
Aj keď v minulosti trvala výroba plastových častí dosť dlho, nedávne sa technologické postupy výrazne zlepšili a urobili proces výroby plastových častí významne rýchlejším a efektívnym! Fabriky majú teraz stroje, ktoré môžu byť naprogramované na vyrobenie stoviek alebo tisícov identických kusov iba za pár hodín. To im umožňuje vyrobiť veľké množstvo produktov rýchlo, čo je výhodou pri splnení požiadaviek zákazníkov. Vyrobenie sa uskutočňuje aj s pomocou robotických ramien okrem týchto strojov. Robotické ramienná sú schopné zdvihovať a pozicionovať formy ako aj samotný plast, čo pomáha zrýchliť celý proces ešte viac. S pokrokom technológií je pravdepodobné, že sa objavia ešte viac zaujímavých nástrojov a metód, ktoré urobia úlohu výroby plastových komponentov jednoduchšou a rýchlejšou než v minulosti.
Pretože pri výrobe kompresných častí je veľmi dôležité zabezpečiť, aby každá jednotlivá bola vyrobená presne rovnako. Toto sa nazýva kvalitná kontrola. Kvalitná kontrola je nevyhnutným procesom, pretože zabezpečuje, aby hotový produkt spĺňal kvalifikačné normy spoločnosti alebo očakávania zákazníkov. Špeciálne senzory sledujú teplotu a tlak plastu počas jeho formovania na továrňach. Takto môžu overiť, že všetko je presne tam, kde by mať byť. Pravidelne tiež vykonávajú pečlivú kontrolu dokončených častí, aby sa uistili, že nie sú žiadne defekty alebo neuskonalosti. Ak nájdu akékoľvek problémy, môžu ich opraviť pred tým, než sú časti odoslané zákazníkom. Je to dôležitá časť procesu na zabezpečenie, aby bol každý produkt bezpečný a účinný, takže kvalitná kontrola je kritická.
Časti vyrábene metódou inekčného tvarenia môžu byť vyrobené z rôznych typov materiálov. Polypropylen, polyetén a PVC, alebo polyvinylchlorid, sú niektoré z najbežnejších materiálov. Premyselné chemikálie – ktoré továrne vyberajú podľa ich pevnosti alebo pružnosti a výrobných nákladov. Napríklad, rôzne projekty vyžadujú rôzne materiály podľa toho, na čo bude časť použitá. V posledných rokoch mnoho továren používa recyklované alebo biodegradabilné plastiky. Tento výber je ekologickejšou možnosťou, pretože zníži odpad a znečistenie. Vybraním týchto typov materiálov pomáhajú továrne chrániť našu planétu, vyrábajúc kvalitné produkty a zároveň dbajúc na to, ako náš výrob a odpad môžu ovplyvniť svet okolo nás.
S rastúcim povedomím o udržateľnosti sa väčšina továren snaží nájsť riešenia na zabezpečenie ekologickejšieho fungovania. Dosahujú to pomocou biodegradabilných alebo recyklovateľných plastov, materiálov, ktoré menej poškodzujú priestredia. navyše niektoré továrne prechádzajú tiež na používanie obnoviteľných zdrojov energie (ako napríklad solárnej alebo veternovej) na prevádzku strojov na výrobu iniekčných častí. Pomocou týchto zdrojov môžu prispevať k zmenejšeniu vplyvu na prostredie. Jednou z spoločností, ktorá sa vypracováva proti výzvam udržateľnosti, je Moldie: robí všetky dôležité kroky na ochranu planety, pričom stále vyrábajú skvelé produkty potrebné pre ľudí.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
