Formovanie plastových častí pre automobilový priemysel je jedinečná, špecializovaná metóda na výrobu kľúčových autocomponentov. Tento prístup je veľmi užitočný, pretože zabezpečuje, aby sa komponenty auta dokonale zhodnotili spolu. Keď sa autočasti dobre hodia, pracujú lepšie a predovšetkým šetrí mnoho peňazí automobilovým spoločnostiam. Poďme sa dozvedieť viac o tejto naozaj chytrej procedúre!
Injekčné formovanie plastov na automobilové komponenty má niekoľko výhod, ktoré ho robia ideálnym na výrobu automobilových častí. Jednou z veľkých výhod je, že vyrobí automobilové komponenty veľmi presne. To znamená, že všetky časti sa budú dobre hodovať a to je dôležité pre spôsob, akým funguje auto. Kusy puzzla by sa mali hodovať správne. Ďalšou dobrą stránkou tejto metódy je, že môže vyrábať automobilové komponenty rýchlo. To je preto, lebo proces veľmi dobre funguje a používa sa kvalitné materiály, ktoré sú trvanlivé.
Pre výrobu autých dielov touto metódou používajú špecifický stroj. Úlohou tohto stroja je: prerobiť plast na taveninu a následne vylievať túto tekutú hmotu do formy. Forma je v podstate tvar, do ktorého sa plast ochladí. Po ochladení sa z plasti stane autový časť! Formy sú dokonale tvarované tak, aby vyhovovali presnej požiadavke pre potrebný autodiel, čo robí tento proces extrémne presný. To zabezpečuje, že všetky kombinácie autodielov sa medzi sebou dokonale zhodujú a mnohé sú navrhnuté z dôvodov bezpečnosti a výkonnosti.
A výroba plastových častí pre automobilovú prpreneň je opäť veľmi rýchla. To umožňuje vyrobiť veľa častí v krátkom čase a s minimálnym množstvom odpadu. Odpad sú položky, ktoré nie sú správne využité a odhoďujú sa. Tento systém zníži množstvo odpadu, čo je dobré pre životné prostredie a pre spoločnosti, ktoré vyrábajú komponenty. Ušetrí tiež peniaze, pretože vyžaduje menej materiálu a môže vyrobiť viacero komponentov naraz. Bohužiaľ, aby automobilové spoločnosti mohli predávať autá, ktoré ľudia skutočne chcú kúpiť za ceny, ktoré si môžu dovoliť, musia ušetriť peniaze, a to veľké množstvo.
Spôsob, ako to funguje, je, že beriete plast, roztopíte časti a potom ich vložíte do formy. Nie všetky plastiky sú rovnocenné! Plastiky sa líšia podľa pevnosti a tiež vhodnosti na vyrobenie konkrétnych častí aut. Bežné príklady plastov používaných v tomto procese sú Polypropylén, ABS, Nylon. Tieto druhy plastov sú veľmi pevné a sú schopné prestať veľké tlakoty, čo je kľúčové, pretože časti aut musia byť dostatočne odolné, aby chránili šoférov pred nebezpečenstvami pri nárazoch. Kvalitné materiály (materiály, ktoré sú pevné) zabezpečujú, že časti aut budú trvať dlhšie a vykonávať sa podľa požiadaviek.
V Moldie vyrábame autokomponenty pomocou formovania plastových častí pre automobilový priemysel. Dôsledne dbáme na kvalitu materiálov a naše stroje sú veľmi presné. To znamená, že všetky naše autocomponenty sú medzi sebou kompatibilné a fungujú tak, ako majú; od prvého momentu. Zabezpečujeme tiež rýchly a ekonomický proces, čo nás umiestňuje v prospešnej pozícii podporovať výrobu aut lacnejšou pre všetkých. Máme hrdosť na tom, čo robíme, a zabezpečujeme, aby každá komponenta bola kvalitná.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
