Proces výroby autých dielov technikou známou ako gravitačné litie aluminia do forme je veľmi zaujímavý proces, ktorý sa používa na výrobu kovových tvarov používaných pri výrobe aut. Dôvod, prečo tento prístup má zmysel, je ten, že môžeme vytvárať pevné a přitom ľahké komponenty. To sa dosahuje pomocou kovových formiek naplnených roztopeným, horúcim kovom.
Výroba autobodov začína s formou. Forma je vyrobená z ocele, pevného kovu. Je špeciálne utvorená tak, aby mala presný profil akéhokoľvek auta, ktoré chceme vytvoriť. Keď je forma hotová, je preraná na určitú teplotu na prípravu na ďalšiu časť. Potom do nej opatrné lije horký, tekutý kov.
Prelitie je metóda na výrobu autých dielov, ktorá prekvapujúcimi spôsobmi prispieva k automobilovému priemyslu! Predovšetkým nám táto metóda umožňuje vyrábajať diely, ktoré sú regionálne silné, ale globálne ľahké. Dôležité je, že ťažšie vozidlá spotrebovávajú menej paliva, čo viede k lepšej spotrebe paliva. Druhé, gravitátny odliakový prísob hliníka majú schopnosť byť prerobené do dizajnov a tvarov, ktoré predtým neboli možné si ani predstaviť. To znamená, že autá môžu vyzerat o trochu štylnejšie a inak a to funguje veľmi dobre pre veľa ľudí.
Na fortúnne, existuje veľa inovačných spôsobov vo vývojovom stadiu, ktoré môžu posilniť naše procesy výroby pre komponenty automobilov. Táto technika sa nazýva vakuum litie aluminia pod tlakom . Takže, toto je najdôležitejšia technika, ktorá znamená, že existuje vakuum s formami, ktoré môže vysávať akékoľvek vzduchové bubliny. Zabezpečí, aby bol konečný úsek pevne zaplnený a vynikajúci. Alternatívna metóda je formovanie. V tejto metóde sa používa polotavený kov spolu s kapalným kovom na výrobu komponentov. To umožňuje ešte presnejšie tvarovanie a detailnejšie prvky v komponentoch, pričom sa minimalizuje možnosť defektov v konečnom produkте.
Keď sa použije na výrobu autých dielov, jednou z najvýznamnejších výhod litia do forme je výsledok: pevné, spoľahlivé diely. To je preto, lebo kovové diely sú celkom pevné a nemajú slabé body, ktoré by sa mohli lámať alebo počas času opäť nosenia vyhladiť. Autové lítie nie len zvyšuje pevnosť dielu, ale pomáha aj s konzistenciou procesu. To znamená, že každý diel, ktorý vyrobíte, je identický s každým iným dielom, ktorý ste vyrobili, čo viede ku vynikajúcej kvalite.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
