Litie zinku má potenciál vytvárať extrémne špecifické a komplexné dizajny, čo je hlavnou výhodou tohto procesu. Formy na litie zinku môžu byť prispôsobené na výrobu malých komplexných častí so zdĺhavými detailmi. To má veľký význam v mnohých oblastiach, ako sú automobilová a letecká priemysel, kde každá malá časť musí dokonale sedieť spolu, aby sa funkčne správala. Ak časti nepasujú presne, môžu vzniknúť problémy alebo vôbec nefungovať. Táto presnosť je potrebná na zabezpečenie, aby všetko fungovalo tak, ako je plánované.
Litie zinku je tiež rýchle a účinné, čo je ďalšou skvelou vlastnosťou. Proces môže vyrobiť veľa častí v krátkom čase a za nízke náklady. Jednou z dôvodov, prečo je tento proces tak účinný, je vysoká použiteľnosť foriem používaných pri lite zinku. litní hliníková konštrukcia znamená to tiež, že po vytvorení formy sa dá znovu použiť, takže je možné vyrobiť desať tisíc kusov bez opakovaného vytvárania novej formy. Okrem toho, splavovateľná zinečná kovová hmotnosť sa dá roztiekať a recyklovať jednoducho, čo šetrí čas i peniaze.
Ďalší spôsob, ktorý sa používa, sa nazýva studená komorová litní proces. Často sa používa na časti, ktoré vyžadujú veľkú pevnosť a odolnosť. V procese studenej komorovej lítenia musí byt zinec najprv roztavený v externom peci. Keď už je roztavený, kapalný zinec sa nasypie do stroja, počas čoho sa injektuje do formy. Hoci tento proces trvá trochu dlhšie než horká komorová lítenia, vytvára pevnejšie časti schopné preniesť vyššie záťaže. To má veľký význam pre kusy, ktoré sa budú používať na ťažké stroje alebo v aplikáciách, kde môžu potrebovať podporovať veľkú váhu.
Litie zinkom je extrémne univerzálne pre výrobu kovových dielov a funguje vo veľkom počte aplikácií. Ak je príklad, široko sa používa v automobilovom priemysle na výrobu malých dielov, ktoré sú nevyhnutné pre plynulé fungovanie aut. Litie zinkom sa často používa na diely ako zátvorky, kolieska a rezy. Sú to kritické komponenty, ktoré musia dokonale sedieť, aby sa auto mohlo správne riadiť.
Litie zinkom je tiež výhodné v elektronickom priemysle. Táto technika sa používa na výrobu obalov, ktoré chrania citlivé elektronické komponenty. Existujú ešte ďalšie príklady, ako sú obaly, rámce a chladicé systémy, ktoré môžu byť vyrobené pomocou litia zinkom. Tieto komponenty majú oslnivú úlohu v ochrane elektronických zariadení a zabezpečení ich plynulého fungovania, dôraz na litné slitiny z hliníka 'dôležitosti v našom stále sa meniacom technologickom svete.
Nedávne vývojové úspechy v oblasti litia zinku priniesli ešte viac príležitostí na úsporu. Napríklad, nové techniky na tavenie a inekciu zinkového kovu urychlili a vylepšili tento proces. To umožňuje spoločnostiam vyrobiť viac dielov rýchlejšie, čo pomáha držať náklady pod kontrolou. Okrem toho boli predstavené nové materiály, ktoré môžu vytvárať bežné diely s ešte väčšou presnosťou a súčasne sily, ďalej zlepšujúc kvalitu konečných produktov.
Napríklad, konštrukčné diely v stroji môžu byť navrhnuté tak, aby sa dokonale spojili, minimalizujúc potrebu dodatočných častí alebo komplexných montážnych postupov. Toto umožňuje skutočne zjednodušiť produkty a urobiť ich spoľahlivejšími. navyše môžu byť diely vyrobené silnejšie a robusteršie, bez pridávania ďalšej hmotnosti. tlačové litie aluminia do forme od moldie má obrovskú výhodu v tom, že produkty môžu byť vyrobené efektívnejšie, lacnejšie a jednoduchšie na používanie.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
