Litie hliníka je úžasná metóda na výrobu kovových častí, ktorú používa mnoho spoločností v ich produktoch. Litie hliníka pod gravitáciou je jednou z unikátnych procesov, ktoré vyrobujú takéto časti. Tento proces je mimoriadne dôležitý pre výrobu častí pre malé a stredné podniky po celom svete. Tento príspevok vám poskytne informácie o výhodách litia hliníka pod gravitáciou, ako to funguje a ďalšie výhody pre priemysel.
Navíc, proces gravitačného litia z hliníku nie je príliš drahý, preto nie je ani tak náročné na náklady pre malé a stredné podniky ho využívať. Pre spoločnosti je to mimoriadne užitočné kvôli nižším prevádzkovým nákladom a menším požiadavkám na údržbu. Tieto výhody robia z gravitačného litia z hliníka výborneu možnosť pre spoločnosti, ktoré potrebujú pevné, dlhotrvajúce a ekonomické komponenty na podporu svojho úspechu.
Päť klúčových faktorov na zabezpečenie vysoko kvalitných častí z gravitačného litia Jedným dôležitým faktorom je materiál formy. Forma musí byť extrémne odolná voči vysokým teplám taveného hliníka a odolná voči poškodeniu koróziou. Dizajn priestoru forme je tiež veľmi dôležitý. Musí byť taký, aby sa tavený hliník ľahko dostal dovnútra a naplnil formu.
Forma sa potom zahrieva na požadovanú teplotu. Toto zahrievanie umožňuje hliníku plynule pretekať do formy. To spôsobuje defekty v konečnej časti, keďže hliník môže nezabudovať celú formu, ak je teplota príliš nízka. Je tiež dôležité používať kvalitný hliník na lívanie, aby konečný výstup spĺňal všetky potrebné špecifikácie. Tento stupeň presnosti pomáha zabezpečiť, aby boli konečné časti oboje silné a spoľahlivé.
Jednou konkrétnou metódou lívania hliníka je gravitačná forma, pri ktorej sa hliník vylije do kovovej formy pomocou sily gravitácie. Tento proces funguje veľmi dobre, keďže gravitácia pomáha
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.