пресс-формы для литья пластмасс, — это особый вид предприятия. Завод Moldie по производству пресс-форм для литья пластмасс представляет собой большое здание, заполненное станками и рабочими. Этот особый ма...">
ЗАВОД, который формы для литья пластиков , является каким-то особенным местом. Завод по производству пластиковых изделий Moldie — это большое здание, полное машин и рабочих. Особое оборудование используется для плавления пластика, а затем формовки его во всё что угодно на этом заводе. Это позволяет заводу выпускать широкий ассортимент товаров, включая игрушки, контейнеры и так далее.
Moldie abc plastic moulding это оживленное место с большим количеством людей, работающих в гармонии. Каждый имеет важную роль. Вы увидите большие машины, которые берут пластик и плавят его до жидкости. После того как пластик расплавлен, его формируют в формы — специальную форму, которую пластик примет после остывания. При остывании расплавленный пластик затвердевает, принимая идеальную форму molds. После этого рабочие аккуратно извлекают пластиковые детали из форм и доводят их до конца, обрезая края или крася для придания им привлекательного вида. Если вы туда попадете, скорее всего, вы будете носить нарядную одежду и защитную шапку ярких цветов, чтобы никто не столкнулся с вами, пока вы ходите вокруг, наблюдая за мощными машинами в действии.

Инновация — это широкое понятие, которое обычно относится к созданию новых идей или лучших способов делать то, что мы уже делаем. Инновации являются жизненной силой польского производства, и именно в заводском цеху литья пластмасс Moldie мы убедимся, что это действительно так. Работники постоянно ищут способы улучшения системы или новые методы, делающие их работу проще и эффективнее. Обычно они работают на компьютерах с специализированным программным обеспечением для создания новых продуктов до их фактического изготовления. Когда у них есть проект, они используют свои машины для производства реальных изделий из этих проектов. Когда они что-то изобретают, они не просто оставляют это без внимания. Они всегда испытывают новое, чтобы проверить, нет ли слабых мест, опасности и пригодности для использования людьми. Реализуя эту практику, они обеспечивают, что каждый продукт, который они создают, соответствует стандартам.

Каждый день на заводе пластмассового литья Moldie — это день командной работы и сотрудничества. Пластмассовые изделия являются результатом работы большого количества людей, выполняющих разные задачи. Некоторые сотрудники занимаются проектированием продукции, в то время как другие управляют машинами, которые производят пластик. Также есть сотрудники, которые шлифуют пластиковые детали или красят их, чтобы сделать их привлекательными. Каждый человек играет уникальную роль, важную для успеха завода. Все носят специальную одежду и защитные каски, чтобы избежать травм при работе с машинами. Кроме того, они делают регулярные перерывы, чтобы отдохнуть и восстановить силы, и часто обедают вместе в комнате отдыха, где могут расслабиться и поделиться новостями о своём дне.

Экологичность — это действие или вещь, которая полезна для окружающей среды. Работники завода по литью пластмасс «Moldie» очень заботятся об окружающей среде. Они постоянно ищут способы сделать наиболее устойчивый выбор. Например, когда они производят продукты, они стараются использовать как можно меньше пластика, чтобы создавать меньше отходов. Они также стараются использовать переработанный пластик там, где это возможно, что снижает количество нового пластика, который нужно производить. Помимо этого, у них есть специальное оборудование, которое потребляет меньше энергии, что лучше для окружающей среды. Завод также повторно использует воду, применяемую в машинах. У них даже есть специальная программа по переработке старых пластиковых деталей, которые становятся ненужными, что помогает держать завод и Землю чище.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.