Формы являются важными инструментами для нашего ежедневного использования пластика. Они также помогают создавать многие вещи, которые мы видим и используем каждый день, включая игрушки, бутылки и контейнеры. Вы когда-нибудь задумывались, как создаются эти формы и что происходит с ними на протяжении их жизни? Пластиковая форма представляет собой тип сборочного инструмента, который используется для придания формы расплавленному пластике определенной формы. Создание этих форм похоже на искусство. Этот процесс требует большого внимания к деталям и заботы, чтобы гарантировать качественный конечный результат.
Создание пластиковой формы начинается с дизайна. Профессиональные дизайнеры для изготовления форм то же, чем художник для холста — они просто создают детальные планы или чертежи, используя свои компьютеры. Этот чертеж показывает, как форма должна быть создана из пластин и механизм её функционирования. [Дизайнеры] завершат фактический дизайн и передадут его инструментальщику. Здесь инструментальщик, искусный мастер, использует оборудование для создания реальной формы на основе дизайна. Они точно вырезают и формируют форму в соответствии со спецификациями дизайна. Это может быть долгий и кропотливый процесс для достижения этого баланса. Чтобы убедиться, что она работает правильно по отраслевым стандартам, после завершения форма нуждается в тестировании.
После завершения производства пластиковой формы и ее ввода в эксплуатацию начинается интересный процесс, называемый процессом инжекционного литья, для всех форм, которые необходимо развивать. В ходе этого процесса форма подвергается высоким температурам и давлению. Форма должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление расплавленного пластика, который впрыскивается в нее. Это может быть сложный процесс для формы, и со временем она может износиться или повредиться. Как игрушка, которая может сломаться, если мы слишком часто ею пользуемся.
Пластмассовая форма требует хорошего ухода со временем для обеспечения ее долговечности — так же, как мы поддерживаем наши игрушки и велосипеды. Уход заключается в чистке формы и ремонте любых поврежденных частей до того, как ситуация ухудшится. Если мы видим, что что-то сломано, мы должны починить это как можно скорее. Другая причина — сохранить форму в хорошем состоянии на более длительный период времени, заменяя изношенные части. Хороший уход за формами помогает снизить затраты на ремонт и поддерживать их функционирование в течение более длительного периода времени.
Путешествие пластиковой формы имеет большое значение. Она проходит через несколько этапов от момента изготовления до износа. Все начинается с дизайна и тщательного создания формы, достаточно прочной для сопротивления жестким условиям процесса инжекционного литья. Когда формы готовы, они вступают в работу и подвергаются большому напряжению, формируя горячий пластик. Важно регулярно обслуживать форму, чтобы обеспечить максимально возможную долговечность. При самом лучшем уходе, со временем каждая форма износится, и придется создать новую, чтобы поддерживать процесс активным.
Пластиковые формы играют важную роль в повседневной жизни многих людей. В Moldie мы хорошо осознаем этот факт. У нас есть формы, которые могут выдерживать даже самые экстремальные условия. Мы также обеспечиваем обслуживание наших форм, поэтому наши клиенты могут быть уверены, что их формы будут работать дольше и лучше. Все это очень важно как для вас, так и для нас, потому что мы ценим свою работу. Мы работаем только для вас.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
