Литье под давлением является критическим процессом в нашем обществе. Оно помогает организациям производить множество важных товаров, которые мы используем регулярно, например, любимые игрушечные модели для детей и автомобильные компоненты, гарантирующие правильную работу транспортных средств. Эта работа заключается в формировании пластика в различные формы в зависимости от того, для какого предмета он предназначен. Moldie верит в создание качественных пластиковых деталей, которым доверяют наши клиенты.
В процессе制作 пластиковых деталей много этапов, и вся процедура相当 интересна! Первый шаг: маленькие кусочки пластика, называемые гранулами. Эти гранулы нагреваются до тех пор, пока не превратятся в густую, липкую жидкость. Это ключевой этап, так как именно этот расплавленный пластик мы будем формовать в детали. После нагревания и liquification, пластик впрыскивается в форму. Представьте форму как specially сделанную коробку, которая соответствует форме отливаемой детали. Теперь, когда жидкий пластик находится внутри формы, мы даем ему остыть, чтобы пластик затвердел и принял форму формы. Как только деталь остынет, мы аккуратно извлекаем предмет из формы и проверяем его, чтобы убедиться, что он готов и может быть отправлен клиенту.
Подумайте о том, как мы производим пластиковые компоненты; это очень быстрый и точный процесс. Мы используем машины, управляемые компьютерами. Эта технология даже помогает убедиться, что каждая деталь, которую мы производим, вырезана точно таким же образом, как и предыдущая. Это гарантирует, что конечный результат всегда высокого качества и соответствует стандартам, которые мы обещаем нашим клиентам. Все это также приводит к тому, что мы создаем меньше отходов в процессе. Это важно, потому что это означает, что мы производим товары более экологичным способом, чем другие.
Очень круто видеть, насколько versatile производство пластиковых деталей! Пластик преобразил индустрии, предоставив прочный, легкий и недорогой материал, который можно лить в почти любую форму, которую вы можете себе представить. Почти всё можно сделать из пластика, от деталей, обеспечивающих безопасность нашего автомобиля, до игрушек, которыми наслаждаются дети. Кроме того, пластик также можно окрашивать или покрывать различными способами, что делает его идеальным для декоративных вещей, которые людям нравятся.
Литье пластмасс под давлением оказывает большое влияние на производство вещей, которые мы используем в повседневной жизни. Этот метод позволяет компаниям производить товары быстрее и эффективнее. Он способствует снижению затрат для компании и увеличивает общую продуктивность работы за счет ускорения производства. Изделия из пластика более долговечны и имеют больший срок службы по сравнению с изделиями из других материалов. Вот еще одна важная причина для изготовления пластиковых деталей. Этот процесс также способствовал снижению отходов и поддержке усилий по переработке, что крайне полезно для нашей окружающей среды и планеты.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
