Экструзия — это процесс продавливания пластика через определенную форму или профиль. Это помогает создать длинную пластиковую трубку, которую можно разделить на меньшие части для дальнейшей работы. Это как попытка вернуть зубную пасту обратно в тюбик. Это длинная нить зубной пасты, но когда вы сжимаете тюбик, паста выходит. И это довольно близко к тому, как работает экструзия!
Другой процесс, который может быть немного другим, это инжекционное литье. Он включает в себя плавление пластика и заливку его в форму. Форма похожа на формочку для печенья, придавая пластиковой массе нужную форму. После того как пластик остынет, он затвердевает в форме отливки. Именно так создаются такие предметы, как игрушки, медицинские устройства и множество других объектов.
Причина, почему инъекционный пластик так сильны, потому что они могут производить разнообразные пластиковые изделия, которые мы видим и используем каждый день. Эти методы создают распространенные предметы, включая пластиковые пакеты, бутылки и некоторые детали автомобилей. Эти техники очень полезны, потому что позволяют быстро производить множество продуктов. Они также расходуют меньше материала, что экономит деньги и ресурсы. Это ключевой момент для компаний, которые стремятся к скорости и низким затратам в производстве.
Экструзия и инжекционное литье используются во всем мире сегодня во многих отраслях. Например, в случае экструзии мы создаем длинные и непрерывные пластиковые изделия. Эти длинные куски затем можно нарезать на более мелкие части для создания труб, трубок и даже соломинок для питья.
Однако, процесс инжекционного литья идеально подходит для более сложных форм. Этот процесс позволяет производителям создавать продукты, которые включают несколько компонентов или сложные дизайны, такие как фигурки героев, медицинские устройства и автозапчасти. Эта гибкость сделала оба метода очень популярными в производстве.
Преимущества экструзии и инжекционного литья для производителей заключаются в том, что они очень дешевые, что экономит деньги. Это дает производителям возможность быстро и эффективно выпускать большой объем продукции. Во-вторых, эти методы высоко гибкие. Это чрезвычайно полезно при предоставлении клиентам желаемых продуктов, так как это позволяет производителям изготавливать большое количество предметов различных форм и размеров. Наконец, это точные методы. Это означает, что большинство изделий практически одинаковы по качеству и форме, и клиенты получают именно то, чего ожидали, каждый раз.
Улучшенные процессы экструзии и инжекционного литья появляются благодаря развитию этих технологий. Таким образом, когда возникают проблемы с этой информацией [биоразлагаемые материалы], мы можем использовать новые материалы, и на основе этого нового материала мы можем создавать более здоровые и экологичные продукты. Это имеет большое значение, так как снижает количество отходов и спасает мир. Кроме того, новые машины и оборудование разработаны для ускорения и улучшения производственного процесса. В заключение, технический прогресс продолжит развивать процессы экструзии и инжекционного литья, делая их более эффективными и доступными.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
