Таким образом, формы для слитков являются важным инструментом для алюминиевой промышленности. Они помогают формовать алюминий и другие металлы в определенные формы. Если мы говорим о формах для слитков, мы имеем в виду уникальные контейнеры, которые позволяют создавать алюминиевые слитки. Эти слитки — большие пласты алюминия, используемые как промежуточный продукт для широкого спектра изделий. Формы для слитков, чья форма и размеры специально разработаны, делают относительно легким производство алюминия в точных формах, необходимых для создания разных продуктов. Мы используем эти слитки для автомобильных компонентов, фюзеляжей самолетов и банок для напитков. Продолжайте читать, формы для слитков незаменимы для многих отраслей.
Существует множество преимуществ форм для алюминиевых слитков, которые способствуют повышению качества алюминиевых слитков, а также самих форм. экструзия и инжекционное литье Прежде всего, возможно, самым важным преимуществом является то, что они помогают производить алюминиевые слитки одинакового размера и формы каждый раз. Это критично, потому что качество сырого алюминия также отразится на конечных алюминиевых продуктах. Форма для слитков обеспечивает гладкую и ровную поверхность. Это помогает гарантировать, что изделия, отливаемые из этих слитков, будут качественными.
Кстати, одним из главных преимуществ форм для слитков является то, что они предотвращают появление проблем на поверхности слитков, точно так же как и инжекционное литье ПП инновировано компанией Moldie. Дело в том, что если дефекты находятся на слитках, это может привести к проблемам при производстве конечных продуктов. Использование форм для слитков также включает минимизацию усадки и трещин при охлаждении. Это ключевой момент для производства качественной продукции и снижения отходов, когда ресурсы не тратятся зря.
Форма для алюминиевых слитков: Необходимость для производителей металла
Компания Moldie предлагает гибкие виды форм для различных производственных потребностей. Подумайте о размерах формы, которые вам необходимы. Размер формы зависит от того, насколько большой является печь, используемая для плавления алюминия. Размер формы должен соответствовать вместимости печи. Переполнение может произойти, если форма слишком мала. Если она слишком велика, металл может вылиться.
Существует множество причин, по которым формы для слитков от Moldie позволяют достичь потрясающего качества конечного алюминия, аналогичного продукту Moldie компоненты пластиковых инъекционных форм первое из которых - это высококачественные продукты, результат единой продукции и отделки, достигаемые за счет форм для слитков. Это означает, что когда слитки производятся, они будут очень последовательными, что важно для производственного процесса.
На протяжении многих лет формы для слитков продвинулись вперед, так же как и пластиковые формования на заказ инновации от Moldie. Исторически сложилось, что использовались материалы, такие как песок и глина для форм, но они не прослужили долго. Они склонны были ломаться или быстро изнашиваться, делая их неэффективными. Затем появились новые материалы, такие как графит Timings и сталь.
Я не видел увлекательных новых функций для форм слитков, но сужающиеся стены также являются новшеством для форм слитков, а также продукция Moldie, такая как продажа инжекционных форм эти сужающиеся стены позволяют легко извлекать слитки из форм после их охлаждения. Некоторые современные формы также имеют системы охлаждения, которые позволяют алюминию затвердевать быстрее. Это экономит время в производстве, так как компании могут производить несколько продуктов за меньшее время.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.