литье пластмасс под давлением! Это специальные небольшие детали, которые помогают машинам...">
Привет! Здравствуйте, меня зовут СALLY, и я хочу рассказать вам сегодня о чем-то действительно интересном, литье пластмасс под давлением ! Это особые, маленькие вещи, которые помогают машинам создавать всевозможные интересные пластиковые изделия, такие как игрушки для детей, детали машин и т.д. Изучение того, как работают эти формы, очень увлекательно, и я с нетерпением жду возможности поделиться тем, что знаю о том, как все разные компоненты объединяются для их создания!
Основные части, отвечающие за формирование формы для производства пластиковых изделий, называются компонентами инжекционной пластиковой формы. Это похоже на выпечку торта! Когда вы печете, вам нужен рецепт, который объясняет, как всё смешивать, и также нужны правильные ингредиенты, если вы хотите получить хороший результат. То же самое верно и для производства пластиковых изделий. Таким образом, чтобы создать желаемые формы, необходимо убедиться, что у вас есть правильные компоненты формы!
Существует множество деталей, которые заставляют работать инжекционную форму. Самой важной частью является полость формы. Прежде всего, это место, куда заливается пластик. Полость определяет, как мы хотим, чтобы пластик принял форму. Третья ключевая деталь — это основание формы, которое удерживает полость на месте для обеспечения стабильности при формовке пластика. Далее идет направляющая втулка, которая направляет пластик в полость формы.
Использование качественных компонентов формы необходимо, если вы хотите производить пластиковые изделия высочайшего качества. Иными словами, здесь важно выбрать лучшие доступные материалы, чтобы форма работала правильно и производила качественные продукты. Это аналогично использованию правильных ингредиентов для выпечки торта. Если вы используете свежие яйца, хорошую муку и вкусный шоколад, ваш торт будет гораздо вкуснее! Та же принцип действует и здесь — более качественные детали приведут к лучшим пластиковым изделиям.
Штифты для извлечения: Эти маленькие компоненты неоценимы, так как они выталкивают готовый объект из формы после его охлаждения. Они обеспечивают легкое извлечение пластиковой детали без застревания.
Охлаждающие каналы: Они являются важным элементом в форме, так как охлаждают пластик после его выхода из формы. Пластик, который слишком медленно остывает, может не принять свою форму правильно.
Для лучшей производительности вашей формы во всех ваших проектах необходимо всегда использовать точные детали форм. Это компоненты, которые очень тщательно изготовлены, с высокой точностью. Когда детали производятся с высокой точностью, они правильно соединяются и функционируют так, как должны. Это делает процесс создания пластиковых изделий гораздо быстрее и проще. Когда у вас есть точные детали, это как иметь машину, которая уже настроена для идеальной работы.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
