Dar când fabricile au nevoie să producă lucruri din plastic, ele folosesc un proces numit injectare în formă. Această metodă este foarte uzuală, deoarece permite fabricilor să producă cu eficiență cantități mari de produse plastice. Crearea Formei Etapa inițială a injectării în formă este crearea unei forme. Este un bloc metalic cu un spațiu gol care se numește formă. Acest gol este inversul părții pe care fabrica dorește să o producă. Odată ce forma este pregătită, următoarea etapă este să se turnă plastic lichid în spațiul gol. Acest plastic lichid este apoi încălzit până când devine suficient de moale pentru a fi turnat cu vârful degetului. Apoi, după ce s-a turnat plasticul, acesta trebuie să se răcească. Când se răcește, se consolidă și ia forma formei. Odată ce plasticul se răcește, fabrica scoate forma și parte de plastic solid este gata de utilizat. Astfel se realizează un proces de injectare în formă care este prezent în producția multor obiecte comune din viața noastră de zi cu zi, cum ar fi jucării, mobilier, vehicule.
Deși părțile din plastic folosite să dureze destul de mult să fie fabricate, progresele tehnologice recente au făcut ca procesul de fabricare al părților din plastic să fie semnificativ mai rapid și eficient! Fabricile acum au mașini care pot fi programate să producă sute sau mii de bucăți identice în doar câteva ore. Acest lucru le permite să producă cantități mari de produse rapid, ceea ce este un avantaj pentru a satisface cererea clienților. Acestea sunt de asemenea produse cu brațe robotice, pe lângă aceste mașini. Brațele robotice sunt capabile să ridice și să poziționeze nimerile precum și plasticul, ajutând astfel să accelereze totul încă mai mult. Cu progresul tehnologiei, este probabil să apară instrumente și metode și mai cool care vor face ca sarcina de a produce componente din plastic să fie mai ușoară și mai rapidă decât în trecut.
Pentru că, când produci piese prin injectarea plasticului, este foarte important să te asiguri că fiecare dintre ele este fabricată exact la fel. Acest lucru se numește control al calității. Controlul calității este un proces esențial, deoarece asigură că produsul final respectă standardul de calitate al unei companii sau așteptările clienților. Senzori speciali urmăresc temperatura și presiunea plasticului în timp ce acesta este modelat în fabrici. Astfel, ei pot să verifice că totul este exact unde ar trebui să fie. Ei efectuează, de asemenea, o inspecție atentă a pieselor terminate pentru a se asigura că nu există nicio defecțiune sau imperfecțiune. Dacă descoperă probleme, acestea pot fi corectate înainte ca piesele să fie trimise clienților. Acesta este un element important al procesului pentru a se asigura că fiecare produs este sigur și eficient, deci controlul calității este crucial.
Piețele realizate prin injectare pot fi produse cu diverse tipuri de materiale. Polipropilenul, polietilenul și PVC-ul, sau polivinil cloridul, sunt unele dintre cele mai comune materiale. Chimicale industriale - pe care fabricile le alegeră în funcție de rezistența lor sau flexibilitatea și costul de producție. De exemplu, diferite proiecte necesită diferite materiale în funcție de scopul pentru care va fi folosit componenta. În ultimii ani, multe fabrici utilizează fie plastice reciclate, fie plastice biodescompunibile. Acestea reprezintă o alegere mai prietenoasă mediului, deoarece reduc deșeurile și poluarea. Prin alegerea acestor tipuri de materiale, fabricile contribuie la protejarea planetei noastre, realizând produse de calitate, în timp ce sunt conștienti de cum afectează producția și deșeurile lumea din jurul nostru.
Cu creșterea conștientizării privind sustenabilitatea, majoritatea fabricilor caută soluții pentru a-și face operațiunile mai prietenoase cu mediul. Acestea realizează acest lucru folosind plastici biodegradabili sau reciclabilii, materiale care consumă mai puțin din resursele pământului. De asemenea, unele fabrici încep să folosească mașini care produc piese prin injectare pe energie regenerabilă (cum ar fi solară sau eoliană), de exemplu. Prin utilizarea acestor surse de energie, ele pot contribui la reducerea efectului asupra mediului. O companie care abordează provocarea sustenabilității este Moldie: luând toate aceste pași importanți pentru protejarea planetei, în timp ce continuă să producă produse excelente necesare oamenilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
