O matrice de turnare este un tip special de instrument folosit pentru a crea componente metalice. Acesta este elementul crucial, prin care putem produce piese cu precizie ridicată și exacte. A găsirea prin matriță formă este compusă dintr-o cavitate și un nucleu. Când introducem metalul nostru fierbinte, lichid, în formă, acesta umple zona reprezentată de cavitate. După aceea, metalul se solidifică în timp ce se răcește. Când metalul s-a răcinit și a setat, poți să înlături forma, iar piesa metalică finalizată poate fi scosă ușor.
În procesul de fabricație, forme de injectare a metalului joacă un rol deosebit de important. Ele sunt esențiale pentru a ne asigura că produsele finale pe care le fabricăm sunt de calitate. Nu este ușor să proiectezi o formă. Procesul necesită planificare și mult gândire. Acestea includ, dar nu se limitează la, deciderea dimensiunii părții, forma părții, materialul părții și cantitatea de părți de produs.
Când se creează o matrice, prima fază este de a ști ce necesită produsul. Proiectantul trebuie să ia în considerare forma și topologia părții care urmează să fie fabricată. De asemenea, trebuie să aleagă materialul pentru parte, în timp ce determină câte părți avem nevoie să producem. Alta problemă de luat în considerare este cât de ușor va ieși partea din matrice odată cu refrecerea acesteia. Proiectantul trebuie, de asemenea, să ia în considerare unde vor fi plasate ventilurile pentru a scăpa de aer și cum să structure canalele care vor ajuta la menținerea matriculii la temperaturi mai joase pe durata procesului. Toate aceste parametri vor avea un impact asupra design-ului și dimensiunii matriculii, numărul de cavitați din matrice și fluxul metalului în timpul procesului de fundare.
Selectarea materialului este foarte importantă atunci când vine vorba de fabricarea unei matriculi pentru fundare prin presare. The matrici de presare trebuie să fie extrem de solid și rezistent, capabil să reziste la condițiile ridicate de temperatură și presiune care apar în timpul procesului de fundare. De asemenea, materialul ar trebui să aibă o conductivitate termică ridicată. Acest lucru îl permite să distribuie căldura uniform în formă, lăsând metalul să se răcească corespunzător.
Oțelul și aluminiu sunt cele mai utilizate materiale pentru forme de fundare prin presiune. Este o alegere preferată, deoarece oțelul este superrăspicat și poate rezista la temperaturi foarte mari fără a pierde forma. Aceasta este o altă opțiune durabilă care nu se corozi ușor, ceea ce o face un investiment excelent pe termen lung. Aluminiul, pe de altă parte, este mai ușor decât oțelul. Poate fi încălzit rapid și se răcește mai repede, ceea ce este util dacă avem nevoie să fabricăm piese rapid.” Pentru a accelera procesul de producție, companie de presare a aluminii care are o bună conductivitate termică este folosit.
O matrice bine proiectată minimizează defecțiile sau eșecurile în timpul producției. Acest lucru asigură că componentele vor fi conform standardelor și de calitate. O matrice Moldie bună poate, de asemenea, accelera procesul de turnare și va crește productivitatea. Și pe cazuri rare, pot fi aplicate revărsări speciale și finisaje de suprafață matricei pentru a îmbunătăți mai mult funcționalitatea acesteia. Aceste caracteristici ajută la prelungirea vieții matricei și reducerea uzurii care apare cu timpul.
Așadar, investind într-o matrice Moldie bună aluminum die casting company inc poate să îmbunătățească considerabil performanța generală a procesului de turnare în formă. Matricele superioare sunt, de regulă, mai durabile și oferă o rezistență îmbunătățită la uzurare, ceea ce reduce timpul de inactivitate și face procesul mai eficient. Ele pot, de asemenea, să reducă defecțiile în piesele fabricate, astfel îmbunătățind calitatea și crescând satisfacția clientului.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
