V-ați gândit vreodată cum se fac piesele de mașină, jucăriile din plastic și recipientele? Este destul de interesant! Aceste produse sunt fabricate folosind unele componente speciale care sunt părțile modelate din plastic. Lemnul, țițeiul și gazele naturale sunt blocuri foarte importante de construcție pentru toate felurile de produse plastice pe care le folosim. Deci, pentru a deveni familiar cu procesul, să explorăm diferitele tipuri de modelare plastică și cum să alegeți cele mai potrivite pentru proiectul dvs.
Ce sunt componentele matricei de plastic? Componentele matricei de plastic sunt părțile necesare pentru a crea o matrice care produce articole din plastic. Gândește-te la o matrice ca la un tăietor de biscați, dar pentru plastic! Componentele matricei de plastic vin în multe variante, iar fiecare are o funcție specifică. Plasticele sunt apoi topite și turnate în matrice. Plasticul topit se consolidatează odată ce se răcește, și obținem o formă solidă. Cele diferite părți ale matricei se unesc minunios pentru a forma acea formă. Fără astfel de componente, produsele din plastic ar fi extrem de dificil de fabricat, iar formele rezultate ar fi adesea imperfecte.
Ar fi cel mai bun să știi ce vrei și ce fel de produs din plastic dorești să proiectezi dacă trebuie să alegi cel potrivit societate de turnare a plasticului . Deci, diferite proiectări și materiale sunt mai bune pentru diferite produse. Dacă vreți să creați obiecte cu geometrie complexă, atunci maștile de injectare sunt de obicei cea mai bună opțiune. Dacă trebuie să faceți lucruri goale, cum ar fi sticle, utilizați apoi maștile de suflare.
Trebuie să luați în considerare și bugetul, cât timp aveți pentru a finaliza proiectul și câte produse trebuie să creați. Unele dintre componente pot costa mult mai mult decât altele, așa că planificarea anticipată este o idee bună. (De exemplu, maștile de suflare pot fi uneori mult mai scumpe decât alte variante.) De asemenea, componentele diferite ale maștilor pot dura mai mult să se facă sau să necesite puțin mai mult sau mai puțin material. Aceste factori sunt foarte esențiali atunci când selectați componentele proiectului.
Pe parcursul producției, componente ale formelor plastice se pot uzura și să aibă nevoie de înlocuire. Pentru a vă asigura că produsele sunt fabricate eficient, îngrijirea corespunzătoare a formelor este crucială. Unul dintre aspectele cele mai importante privind menținerea formelor este să vă asigurați că acestea sunt curățate regulat pentru a preveni orice acumulare de material pe suprafață. De fapt, formele trebuie să fie bine îngrijite, altfel va rezulta o scădere a calității produselor fabricate și poate provoca probleme în procesul de fabricație propriu-zis.
De asemenea, componente ale formelor plastice continuă să se schimbe măsurătorât tecnologia evoluează. Progresul în domeniul tehnologiei formelor plastice permite crearea de forme care se potrivesc mai bine, sunt fabricate mai repede și sunt mai configurabile pentru mai multe produse. Cu privire la acest ultim punct, unele forme includ acum senzori digitali care pot monitoriza modul în care forma funcționează și viteza cu care sunt create produsele. Aceste noi dezvoltări ajută, de asemenea, la accelerarea și optimizarea procesului de creare a formelor.
Pentru toate aceste nevoi, Moldie este compania cu componente de presă excepționale. Apoi există și presuri prin injecție, presuri prin suflare, presuri prin decantare, etc. Lucrăm mânu în mânu cu clienți pentru a selecta componente care să funcționeze cel mai bine pentru ei. Suntem cu un pas în față față de alte companii în ceea ce privește tehnologia nouă și calitatea, motiv pentru care suntem un partener de încredere pentru toate tipurile de componente ale preselor de plastic.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
