Multe companii produc produse care sunt utilizate de oameni în viața de zi cu zi. Producția este un proces minunat prin care oamenii fabrică multe produse. Părți obținute prin decupaj sunt o parte specială a producției. Se folosesc diferite tipuri de materiale pentru a crea aceste părți, care sunt utilizate în multiple scopuri. Vom înțelege mai multe despre ce reprezintă exact decupajul părți injectate , cum pot fi ele realizate și ce rol joacă în fabricarea produselor pe care oamenii le folosesc și de care se depind în viețile lor.
Părțile obținute prin litanie vin și într-o varietate de tipuri și dimensiuni. Acest lucru înseamnă că părțile fizice folosite într-un produs pot fi adaptate perfect nevoilor acelui produs de către producători. Acest lucru înseamnă că totul se potrivește perfect. Parte obținută prin litanie parte de presaj pot fi de asemenea finalizate prin pintec sau încăpere, de aceea pot fi și lustruiți. Acest lucru oferă, de asemenea, produse cu un aspect profesionist și bun pentru clienții lor
În multe industrii, există reguli și norme care trebuie respectate pentru a se asigura că produsele sunt sigure de utilizat și de asemenea de înaltă calitate. Adăugați aceste standarde de siguranță și presaj partea modelată sunt esențiale pentru a se asigura că producătorii respectă aceste critice standarde de siguranță. Când vorbim despre industria automotive, există regulamente stricte care se asigură că anumite părți, cum ar fi componentele motorului și panourile corporale, sunt foarte robuste și rezistente. Părți realizate prin presaj permit producătorilor să fabrice produse care corespund acestor specificații exigente.
Apoi, metale liche fierte sunt turnate în mașină și injectate în metal la temperaturi ridicate sub presiune. Presiunea este ceea ce ajută să se asigure că metalul ajunge în fiecare colț al formei și creează o piesă extrem de precisă și detaliată. Apoi, odată ce metalul se solidifică și se răcește, forma este deschisă și piesa este scosă cu grijă. Piesa este curățată și inspectată pentru a ne asigura că respectăm standardele de calitate. Finalizarea este opțională, dar poate fi făcută și pentru a îmbunătăți estetica.
Părțile obținute prin decupaj au o gamă largă de utilizări, una dintre cele mai mari avantaje. Ele pot fi fabricate ele însele într-o gamă largă de forme și dimensiuni, iar acestea pot fi finalizate și într-o varietate de feluri. De aceea, părțile obținute prin decupaj sunt găsite într-o gamă largă de aplicații. De exemplu, părțile obținute prin decupaj pot fi găsite în totul, de la electrocasnice până la unelte electrice, dispozitive medicale până la instrumente muzicale.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
