Un proces denumit injectare de plastic este folosit pentru a produce componente din plastic. Acest proces este „interesant”, unde mici bucăți de plastic denumite granule sunt topite până când se transformă în ceva similar unei supă groase. Odată cu topirea plasticii, aceasta este forțată sau injectată într-o matrice care are o formă unică pe care plasticul o ia atunci când se consolidă. Matricea este o cavitate rigidă în care plasticul topit este răcuit până devine o parte solidă. De regulă, aceste matrici sunt fabricate din metal și pot fi formate în numeroase feluri, permițând producătorilor să creeze diferite forme și dimensiuni pentru diferite produse.
Producătorii au mai multe motive să aleagă piese din plastic. Prima chestiune este că aceste piese sunt extrem de ușoare, ceea ce le face ușor de transportat și manipulat. Ele sunt de asemenea puternice și durabile, ceea ce înseamnă că pot fi folosite în multe produse. Piese din plastic se găsesc în jucării, instrumente de bucatarie, echipamente medicale și piese de mașină, de exemplu. În al doilea rând, piesele din plastic sunt ieftine. Acest lucru înseamnă că nu este scump să le fabrici, deoarece mașinariile fac majoritatea lucrului și nu sunt necesari mulți muncitori pentru a le asista. În sfârșit, piesele din plastic sunt produse rapid. Această fel de viteză este avantajoasă pentru afaceri care trebuie să producă volume mari de produse în mod constant și fără înterupere.
Pentru a produce cele mai bune piese din plastic, trebuie să se folosească cea mai bună materie primă și să se urmeze pași preciși în producție. Moldie utilizează doar cele mai bune grânci de plastic și doar cele mai bune mașini și echipamente. Acest lucru permite ca piesele să îndeplinească sau chiar să depășească standardele stabilite în industrie. De asemenea, avem muncitori și tehnicieni experimentați care supraveghează fiecare etapă a procesului cu atenție. Ei se asigură că totul este făcut corect, prevenind orice probleme de calitate în fiecare parte produsă.
Automobil: plasticele joacă un rol important în industria auto. Ele sunt utilizate în producția interiorului mașinilor, cum ar fi scaunele și tabloul de bord, și ele fac și componente externe, inclusiv bumperele și decorul. Se găsesc de asemenea în unele componente mecanice care permit funcționarea fluidă a mașinii.

Produse pentru consumatori: Multe produse populare destinate consumatorilor au părți din plastic. Acestea pot fi găsite în totul, de la jucării până la electrocasnice de casă precum amestecatoare și aspiratoare, și până la dispozitive electronice cum ar fi controalele la distanță și telefoane mobile.

Asigurarea calității serviciu de matrițare prin injecție de plastic să rămână constantă poate fi una dintre cele mai mari dificultăți. Acest lucru poate fi extrem de provocator, în special în cazul producției paralele a unui număr de părți. Cheltuieli minimale de temperatură sau presiune în timpul producției pot crea diferențe semnificative în ceea ce privește calitatea produsului final.

Pentru a rezolva această problemă, Moldie folosește mai multe metode avansate. De exemplu, utilizăm senzori controlați de calculator care măsoară cu precizie temperatură și presiune. Acest lucru ne permite să avem control total. Implementăm de asemenea sisteme automate pentru a verifica piesele în timpul producției, astfel încât să ne asigurăm că respectă standardele noastre mari. În plus, avem proceduri riguroase de asigurare a calității. Acest lucru înseamnă că inspectăm fiecare parte pe care o fabricăm pentru a ne asigura că respectă sau depășește așteptările noastre privind calitate.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.