Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak są robione plastikowe zabawki, pojemniki i wiele innych rzeczy? Wszystko zaczyna się od unikalnego procesu zwanego wtryskowaniem plastiku. Jest to proces, który działa poprzez wtłoczenie stopionego plastiku do formy, podstawowo kształtu. Gdy stopiony plastik jest w formie, musi ochłonąć i zetwardzieć, tworząc obiekt, który możemy używać. Ale czy wiesz, ile kosztuje produkcja tych rzeczy? Przeanalizujmy to i dowiedzmy się czegoś więcej!
Istnieje kilka kluczowych czynników do rozważenia, gdy mówimy o kosztach wtryskiwania plastiku. Po pierwsze, to cena surowca. Surowce są niezbędnymi, podstawowymi materiałami niezbędnymi do tworzenia produktów, w tym przypadku plastik. Istnieją różne rodzaje i jakości plastiku, a niektóre są droższe niż inne. To oznacza, że producenci muszą starannie rozważyć, jaki rodzaj plastiku wybrać ze względu na ich budżet.
Drugim kosztem, który musimy wziąć pod uwagę, jest koszt maszyn i narzędzi używanych do formowania. Maszyny do Wtrysku Te etapy są kluczowe, ponieważ to w tej fazie topiona plastika przyjmuje kształt ostatecznego produktu. Mimo że cena maszyn wprowadzeniowych stale się obniża, bardzo zaawansowane maszyny z wieloma funkcjami są znacznie droższe niż (lepsze) podstawowe maszyny. Dlatego firmy muszą wybrać między inwestycją w te wyższej klasy maszyny do produkcji lepszych produktów a pozostaniem przy podstawowych i utrzymaniu kosztów na minimum.
Trzecim kosztem są sami pracownicy. Te maszyny są obsługiwane przez kwalifikowanych pracowników, którzy wprowadzają dostosowania, jeśli to konieczne. Ich ekspertyza jest kluczowa, a ich koszt również jest dodawany do kosztu produkcji towarów. Na końcu, ale nie w ostatnim rzędzie, nigdy nie powinniśmy tracić z oczu innych wydatków, które wpłyną na ostateczną cenę sprzedaży produktu, w tym przewozy i obsługa, oraz podatki! Suma wszystkich tych kosztów to całkowity koszt wtryskowego formowania plastiku.
Po drugie, producenci mogą modyfikować całą proces produkcji. To znaczy, że obejmuje to wykorzystanie odpowiednich maszyn i szkolenie pracowników do wykonywania ich zadań dobrze. Dobrze wyszkolona siła robocza działa szybko i poprawnie, co umożliwia oszczędność czasu i redukcję odpadów. Następnym krokiem, który możesz podjąć, jest automatyzacja. Automatyzacja to sytuacja, gdy otrzymujemy pomoc od maszyn z kimś zamiast tylko od pracownika. Może ona również eliminować potrzebę pracy ręcznej, co prowadzi do bardziej efektywnego, a więc tańszego produkcji części.
Przedsiębiorstwa produkujące za pomocą formowania wtryskowego plastiku stosują różne strategie cenowe, aby sprzedawać swoje produkty. Jednym z powszechnych podejść jest przypisanie stałej ceny dla każdego elementu. Ta cena jest ustalona – obejmuje wszystko – wszystkie materiały, prace,以及其他因素。Ta metoda cenowa jest odpowiednia dla firm, które potrzebują dużych ilości części i chcą mieć oszacowanie kosztów na przed. Pozwala im to lepiej planować budżet.
Kilka czynników może wpłynąć na cenę formowania wtryskowego plastiku. Pierwszym z nich jest gęstość i złożoność części produkowanej. Zauważalnie argumentuje się, że mniejsze, prostsze części zużywają mniej plastiku i są łatwiejsze do wytworu. Oznacza to ogólnie, że są taniej do wyprodukowania. Natomiast większe, bardziej skomplikowane części wymagają więcej materiału i są trudniejsze do wykonania, co zwykle oznacza, że będą droższe.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
