Wtryskowy Molding Plastikowy dla Motoryzacji to unikalna, specjalistyczna metoda produkowania kluczowych części samochodowych. Jest to bardzo przydatne podejście, ponieważ gwarantuje, że elementy samochodu idealnie pasują do siebie. Jeśli części samochodowe dobrze pasują, lepiej działają, a zwłaszcza oszczędzają sporo pieniędzy producentom samochodów. Dowiedzmy się więcej o tym naprawdę sprytnym procesie!
Wtryskowe formowanie plastiku w przemyśle samochodowym ma kilka zalet, które czynią go idealnym do produkcji elementów samochodowych. Jedną z dużych zalet jest fakt, że produkty są wytworzane z dużą precyzją. Oznacza to, że wszystkie części będą dobrze pasowały do siebie, a to jest ważne dla sposobu działania samochodu. Klocki układanki nie powinny pasować źle. Inną pozytywną stroną tego podejścia jest możliwość szybkiego tworzenia elementów samochodowych. Jest tak dlatego, że proces działa doskonale i używa trwały materiałów.
Dla części samochodowych produkowanych tym sposobem używa się specjalnej maszyny. Zadaniem tej maszyny jest topienie plastiku, a następnie wlewanie roztopionego plastiku do formy. Forma to zasadniczo kształt, do którego plastik ochładza się i staje się częścią samochodu! Gdy plastik schłodzi, staje się elementem samochodu! Formy mają idealnie dopasowany kształt, który odpowiada wymaganiom dla konkretnych części samochodowych, co czyni ten proces wyjątkowo precyzyjnym. To zapewnia, że wszystkie kombinacje części samochodowych dobrze się do siebie dopasowują, a wiele z nich zostało zaprojektowanych z uwzględnieniem bezpieczeństwa i wydajności.
A wtryskowanie plastikowe w przemyśle samochodowym jest ponownie bardzo szybkie. Pozwala to na wyprodukowanie dużej liczby części w krótkim czasie i z minimalnym marnotrawstwem. Marnotrawstwo to przedmioty, które nie są właściwie wykorzystywane i są wyrzucane. Ten system redukuje marnotrawstwo, co jest korzystne zarówno dla środowiska, jak i dla firm produkujących te komponenty. Oszczędza również pieniądze, ponieważ wymaga mniej materiału i może wyprodukować wiele komponentów naraz. Niestety, aby móc sprzedawać samochody, które ludzie naprawdę chcą kupić po cenach, które mogą sobie pozwolić, producenci samochodów muszą oszczędzać pieniądze, a dużo ich.
Sposób, w jaki to działa, polega na tym, że bierze się plastik, topi jego części, a następnie wkłada go do formy. Nie wszystkie plastiki są takie same! Plastiki różnią się wytrzymałością oraz nadają się do różnych części samochodów. Powszechne przykłady plastików używanych w tym procesie to polipropyleneon, ABS, nylon. Te rodzaje plastików są bardzo mocne i mogą wytrzymać dużą ilość ciśnienia, co jest kluczowe, ponieważ części samochodowe muszą być wystarczająco odporne, aby chronić kierowców w razie zderzenia. Jakościowe materiały (materiały, które są mocne) gwarantują, że części samochodu będą trwały dłużej i wykonywały swoje zadania zgodnie z wymaganiami.
W Moldie produkujemy części samochodowe za pomocą wtrysku plastiku do produkcji elementów motoryzacyjnych. Zwracamy uwagę na wysokiej jakości materiały, a nasze maszyny są bardzo precyzyjne. Oznacza to, że wszystkie nasze części samochodowe są ze sobą zgodne i działają tak, jak powinny; od samego początku. Ponadto zapewniamy, że nasz proces jest szybki i kosztownie efektywny, co pozwala nam znajdować się w korzystnej pozycji wspierania producentów samochodów, czyniąc je dostępne dla wszystkich. Bierzmy dumę z tego, co robimy, i upewnijmy się, że każdy komponent, który tworzysz, jest wysokiej jakości.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
