Alt om polymer injeksjonsformning er fantastisk! 3D-skriving kan lage alle typer forskjellige ting vi bruker hver dag, fra leker til kopper til viktige komponenter for biler og fly. Dette er hvordan mange plastprodukter vi ser rundt om oss blir produsert. La oss nå forstå hvordan dette fungerer og hvorfor det er så kul!
Det er en spesiell prosess for plastforming med plastforming . Den begynner med små plastbitte som kalles pelleter. Pelletter er små bitte i form av små baller. Først pels de oppvarmet til de smelter til en tykk, kløykete væske. Deretter presses den smeltede plasten inn i en form. Formen er som en stor kakemal, formende plasten til det vi ønsker. Etter at den har kjølt ned, åpnes formen og plastegenstanden er klar til å bli brukt!
Spesielle fordeler med polymer injeksjonsforming Polymer injeksjonsforming, som er oppkalt etter dette, har mange fordeler som har ført til at mennesker bruker dem mye. For det første er det veldig raskt. Disse maskinene kan raskt lage flere produkter, noe som lar prosessen ta mindre tid. For det andre er den veldig nøyaktig. Produktene er fullstendig designet med grundige detaljer i formene. Det er avgjørende å sikre at hver trinn flyter perfekt over i det neste. Til slutt er polymer injeksjonsforming en veldig versatil prosess. Den kan settes opp for å lage mange former og størrelser av produkter, hvilket betyr at denne kan brukes for en rekke forskjellige varer!
Steg 1: Design produktet — Første trinn er å finne ut hva du vil lage. Dette gjøres i et dataprogram som hjelper i designprosessen. Dette inkluderer aspekter som detaljer, herunder den spesifikke størrelsen, formen og eventuelle unike karakteristikkene som produktet skal ha. Dette er et veldig viktig trinn, for alt starter med et godt design.
Steg 2: Lag molden – Etter at designet ditt er laserekort, er neste steg å lage molden. Molden blir ofte laget av et bestandig metall som kan brukes flere ganger. Den er meget nøyaktig laget for å matche designet. Molden består av to deler, topp og bunn, som passer perfekt sammen.
Steg 4: Kjøl plasten – Når plasten har blitt trykket inn i molden, vil den deretter gå videre til en kjølingssone for å hårdne. Kjøling involverer vanligvis å pumpe vann over reaktorene. De dekker molden med kalt vann, hvilket gir plasten en rask kjøling og gjør den fast.
Steg 5: Skudd ut produkt – Når plasten er kjølt og fast, åpnes molden, og produktet kommer ut. En spesiell sett med verktøy kjent som en skuddpin fullfører denne oppgaven som hjelper til å skuffe produktet ut av molden. Det er spennende å endelig se det nye produktet ute i verden!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
