Bedrifter som ønsker å lage nye produkter tester seg selv med noe kjent som en plastisk prototype. Når de lager produktet, har de en prototype som de tester og bruker for å gjøre endringer før det endelige produktet. Det betyr at en prototype lar bedrifter forstå hvordan deres idé vil fungere i den virkelige verden. Hva er Prototype Manufacturing Og Hva Er Plastisk Prototype Manufacturing? Prototype manufacturing er prosessen med å lage disse modellene. I denne artikkelen vil vi diskutere hva plastforming er, dets fordeler for bedrifter, prosessen og teknologien, misforståelser rundt det, samt kritiske praksiser bedrifter følger for å sikre et fantastisk endelig produkt.
Prosessen for plastiske prototyper begynner med å generere en idé. En merkevare eller selskap kommer opp, og de ønsker noen friske, innovative ideer for et nytt produkt de vil lage. Når de har en idé de liker, vil de designe den på en datamaskin. Det siste designet er slags en blåkraft som representerer hvordan produktet vil se ut og fungere. Når designet er ferdigstilt, vil 3D-skriveren — en spesiell type maskin — lage en plastversjon av produktet basert på det nevnte designet. Dette er en plastisk prototype-versjon.
Etter at selskapet har skrevet ut prototypen, kan de begynne å teste den for funksjonalitet. De vil sjekke mange ting, som hvor sterk den er og hvordan den ser ut. For eksempel, vil de teste om prototypen klarer trykk eller er enkel å bruke. Hvis det oppstår problemer med prototypen, kan de gå tilbake og justere designet for å rette opp dem. Når de er fornøyd med prototypen og tror den oppfyller sin formål, kan de bruke den til å produsere det endelige produktet som deretter vil bli solgt til kunder.
En annen fordel er at plastprototyper kan spare selskaper tid og penger. De kan gjøre iterative endringer på prototypen først, mens de nærmer seg det endelige produktet, i stedet for å bygge produktet og potensielt finne feil senere. Dette lar selskaper unngå dyre feil og garanterer at sluttkoden blir akkurat det de forventet (og mer).
Ved å bruke fremgangende teknologi kan bedrifter raskt produsere plastprototyper, og det er andre omfattende fordeler med teknologien i prosessen for plastprototyping. De 3D-skrivere som genererer prototypene, er datamaskinstyrt utstyr som bruker laser for å skylle og forme plasten. Denne teknologien gjør at prototypene kan ha veldig høy nøyaktighet, så de kan replisere det endelige produktet med nær presisjon.
Andre teknologier som CAD-programvare kan også brukes i kombinasjon med 3D-skriving i prosessen. Dette er programvare som bedrifter bruker for å designe produktene sine på en datamaskin før de lager prototypen. CAD-programvaren lar designere visualisere hvordan et produkt vil se ut, noe som sparer tid under designredigering. Det gjør hele prosessen mer enkel og produktiv.
Det er noen nøkkelskritt som er inntatt i formstøping av plast at bedrifter alltid må ha i bakken for å sikre at du kan lage det beste endelige produktet mulig. Å teste prototypen er en av de viktigste trinnene. Det er bedriftenes sjekk for å se på styrken, holdbarheten og funksjonaliteten til prototypen for å sikre at den utfører sine tiltalte funksjoner.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
