Injeksjonsforming er en kritisk prosess i samfunnet vårt. Den hjelper bedrifter med å produsere mange viktige varer som vi bruker jevnlig, for eksempel populære lekesaksmodeller for barn og bilkomponenter som sikrer at biler kjører som de skal. Denne oppgaven består i å forme plast til ulike former basert på hva produktet skal designes til. Moldie tror på å lage høykvalitets plastdeler som blir tillitsfullt akseptert av våre kunder.
Det er mange trinn i prosessen, og hele fremgangsmåten for å lage plastdeler er ganske spennende! Trinn ett: Små biter av plast, kalt pellets. Pelletene varmes deretter opp til de blir en tykk, klebrig væske. Dette er et avgjørende trinn, da det er denne smeltede plasten vi skal forme til deler. Når plasten er varmet opp og flytende, presses den inn i en form. Tenk på en form som en spesiallaget boks som matcher formen på delen som formes. Nå da den flytende plasten er inne i formen, lar vi den kjøle ned så plasten kan fastne og deretter ta formens shape. Når delen har kjølt ned, trekker vi forsiktig objektet ut av formen og inspiserer det for å sikre at det er godt og klart for levering til kunden.
Tenk på måten vi produserer plastkomponenter; dette er en veldig rask og nøyaktig prosess. Vi driver maskiner som styres av datamaskiner. Denne teknologien sørger også for at hver eneste del vi produserer blir skåret på nøyaktig samme måte som den forrige delen. Dette garanterer at enderesultatet alltid er av høy kvalitet og oppfyller standardene vi lover våre kunder. Alt dette fører også til at vi lager mindre avfall under prosessen. Dette er viktig fordi det betyr at vi er en mer miljøvennlig måte å lage ting på enn andre.
Det er virkelig kult å se hvor mangefasettet produksjon av plastdeler er! Plast har revolusjonert industrier med et bestandig, lettvektet og billig materiale som kan formes til nesten alle former du kan tenke deg. Nesten alt kan lages av plast, fra deler som holder bilen vår trygg til leker som barn nyter. I tillegg er plast like lett tilgjengelig for å farges eller behandles på ulike måter, noe som gjør det ideelt for dekorative ting som mennesker liker.
Plastinjeksjonsformning har en stor effekt på produksjonen av de tingene vi bruker i livet. Denne metoden lar bedrifter produsere varer raskere og mer effektivt. Den bidrar til kostnadsnedskrivelse for selskapet, samt øker den totale produktiviteten ved å lage ting raskere. Varer laget av plast er mer varige, med en lengre hyllevaretid enn de laget av andre materialer. Her er enda en viktig grunn til å lage plastdeler. Det har også bidratt til reduksjon av avfall og støttet gjenvinningseffortene, noe som er ekstremt fordelt for vår miljø og vår planet.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
