Moderne plastdelproduksjon avhenger av injeksjonsformering som en kraftig metode for å forme nesten ethvert type produkt. Det er en metode som brukes av mange fabriker for å produsere leker, beholder og til og med bildele. En del av denne prosessen kalles formen, og den er en veldig viktig del. Formen brukes til å ta varm, smeltet plast og sette den i sin endelige form. Formen er en stor del av integriteten til plastelementene. Selv om du vet hvordan man gjør plastinjeksjonsformering, er denne prosessen uten verdi hvis formdelen har dårlig kvalitet. Der kommer Moldie inn!
Moldie spesialiserer seg i høykvalitetsformdeler for injeksjonsformer for å lettet på injeksjonsformingsprosessen. †Det finnes flere komponenter til formen, og de må alle samarbeide. Så hver del har sin egen ansvar, og hvis noe ikke fungerer riktig i en del, så kansje formen ikke vil fungere perfekt. Dette kan føre til problemer som at varer ikke formeres riktig, eller likevel at formen brytes. Av denne grunn er det ekstremt viktig å bruke gode, pålitelige, langevarige formdele. Å ha gode kvalitetsformdele garanterer deg korrekt injeksjonsforming.
Tid er avgjørende i produksjonsverdenen. Fabrikkene ønsker å produsere så mange varer som mulig i så liten tid. Derfor er bruk av nøyaktig fremstilte deler for formverk veldig viktig. Nøyaktighet betyr at delene er laget med stor omsorg for å være nøyaktig riktig størrelse og form. Nøyaktige komponenter hjelper formverket til å fungere bedre samtidig som de reduserer feil eller problemer. Dette betyr at produksjonsprosessen kan akselereres, og fabrikkene sparer tid og penger. Når leveranskjeden fungerer effektivt, lar det oss oppfylle kundenes etterspørsel på rask produktkjøp og leveranse.
Spritforming er en vanskelig prosess å få gode resultater fra. Hvis formdelenene ikke er opp til standard, kan mange ting gå galt. Likevel, for å oppnå den ønskede nivået av resultat og kvaliteten på produktene dine, er det lurt å stole på profesjonelle formdelere som Moldie. Moldies ingeniører og designere jobber med å lage funksjonelle og kostnadseffektive deler. De vet nøyaktig hva som bør holdes tilgjengelig for å gjøre formen pustbar og fungere perfekt. De vil sørge for at produksjonen din er god og at produktene dine er av høy kvalitet.
En av de største fordelen med høykvalitetsformdeler er at det fremmer kontinuerlig drift. Å ha konstante fordel dele betyr at du bruker mindre tid på å feilsøke og fikse ting. Det kan være mange forsinkelser hvis formen bryter eller ikke fungerer. Disse forsinkelsene kan være kostbare og kan begrense evnen til å holde kundene dine fornøyde. Med de pålitelige formdelen som leveres av Moldie, vil produksjonslinjen din fortsette å gå glatt. Du vil kunne fokusere på å bygge flere produkter og tjene dine kunder.
Til slutt, men ikke minst, å bruke høyere kvalitetsformdeler fra Moldie betyr at dine plastinjeksjonsformeringsmaskiner kjører lenger og mer effektivt. gode formdeler holder bedre sammen og varer lenger enn dårlige. Når du tar vare på maskinen din, kan det spare deg penger med tiden som går, ettersom du ikke må erstatte deler like ofte. I tillegg sikrer bruk av kvalitetsdeler at maskinene dine fungerer riktig, noe som fører til bedre kvalitet på produktene dine. Når produktene dine er korrekt laget, lar det deg arbeide mer effektivt og bygge en god rykte for virksomheten din.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
