Spritteformbar plast er en veldig fin type plast som lar deg forme nesten alt. Disse plastene er avgjørende for å lage et bredt utvalg av produkter, fra barnas leker til nødvendige datamaskin-komponenter til bildele! Disse plastene lages ved å smelte sammen små biter kalt pellets. Når pelletene smelter, plasseres de i en form, en hul form som former plasten. Når plasten kjøles og hårdner, kan den tas ut av formen. Deretter kan den tilpasses for flere forskjellige anvendelser basert på våre prosjektmål.
Skjønnheten ved formstøping av plast er at de praktisk tatt kan formes til enhver tenkelig form! Dette lar designere og ingeniører være veldig kreative ved å lage nye produkter. Avhengig av hva vi ønsker, kan disse plastene gjøres veldig sterke slik at de kan motstå strekker, eller veldig fleksible slik at de kan bøye lett. Litho kan spille en rolle i ulike industrier, fra helsevesen (tenk på deres mulige bruk i medisinske apparater) til rymfart (som enkelte flykomponenter) takket være denne bemerkelsesverdige evnen til å forandre seg i form og egenskaper.
Det er også en annen stor fordelen ved å bruke plastikinjektionsstøping fordi det er mer kostnadseffektivt enn andre materialer. Dette skyldes at store mengder kan produseres raskt. Å produsere et stort antall identiske varer på en gang, kjent som fabrikkproduksjon, er mer tids- og koseffektivt. Derfor er injeksjonsstrekkbar plast et fremragende industrielt materiale for producenter som ønsker å produsere en rekke varer til relativt lav kostnad. Dette betyr at selskaper kan selge sine produkter billigere hvis de bruker disse plastene, noe som er en seier for kundene!
Med utviklingen av ny teknologi, endrer også metoder for å lage injeksjonsformbar plast seg! Vi har så mange nye verktøy og teknikker som hjelper oss til å lage ekstremt nøyaktige former og mønstre. Dette understreker også at vi kan produsere produkter som ikke bare er definert av deres funksjonalitet, men med spennende designegenskaper. Teknologiens utvikling har revolusjonert måten vi tenker på produktutforming, og gir uantall muligheter for innovasjon og personalisering.
En del selskaper prøver også å finne nye måter å bruke injeksjonsformbare plastikker som er miljøvennlige. De sørger også for å bruke gjenbrukte materialer og omforme dem til nye produkter. Gjenbruk av plastikker bidrar til å redusere avfall og produsere mer bærekraftige produkter. Noen selskaper lager solcellspaneler eller blader for vindturbiner med injeksjonsformbar plastikk, for eksempel. Slike produkter er viktige fordi de lar oss slutter å være avhengige av fossile branner, som er meget skadelige for jorden vår.
Ettersom vi konstant utvikler nye teknologier og materialer, føles det som at det er en uendelig liste over injeksjonsformbare plastikker! Andre sier at snart vil vi ha plastikker som er sterkere og mer jordvennlige enn de vi bruker i dag. Andre utforsker å kombinere 3D-skrivingsteknologi med injeksjonsformbare plastikker. Dette vil gjøre det mulig å lage enda mer unike og tilpassede former, da designene og produktene kan tilpasses til å passe bedre.
Vi har store forventninger til fremtiden for sprutemodellerte plastikker her på Moldie. Vi fokuserer på å lage tilpassede plastikkkomponenter for et bredt spekter av industrier, blant annet bil (biler) og medisinsk (helsevesen). Kontakt oss i dag for å se hvordan vårt dyktige team av ekspertiser kan jobbe sammen med deg for å utvikle og produsere de tilpassede delene du trenger til en konkurransedyktig pris. Vi kan hjelpe deg med prosjektet ditt uavhengig av om du trenger bare noen få deler eller mange.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
