Når du tenker på leker, er det sannsynligvis ikke hvordan de lages du tenker på. Mange leker lages ved hjelp av en prosess kjent som: injeksjonsforming. Så hva er egentlig injeksjonsforming? Det er når varm plast tvinges inn i en form for å skape en form, som et barnebil eller en dukke. Dette er en veldig spennende prosess fordi den krever at mange deler synkroniseres og balanseres for å faktisk få den endelige leken til å fungere. Disse delene kalles injeksjonsforming . De spiller veldig viktige roller for å sikre at lekene er godt produsert og ser perfekt ut.
Og nå skal vi snakke om noen av de viktigste komponentene i injeksjonsformering. Injeksjonsformverktøy består av flere forskjellige deler, hver av dem har en viktig funksjon. Formen består av to halvdelar – én halvdel forblir stillestående, mens den andre kan bevege seg. Når formen lukkes godt, danner den en kaver som fylles opp med smeltet plast. Når plasten kjøles ned, åpnes formen igjen, og det ferdige leket popper ut. Slik formerer de lek i en veldig nøyaktig måte.
Imidlertid, utenom formen og sprue bushing, vil de andre elementene være utskillespinner og glider (iblant andre). Disse delene hjelper også med å fjerne den ferdige leken fra formen når den er ferdig. De kjølte kanalene er også en viktig del av denne prosessen. [43†kilde] Dette lar plasten kjøle jevnt og billigere. Det betyr mye fordi hvis den ikke kjøler riktig, forårsaker det feil og problemer med den endelige leken.
Nå, la oss ta en nærmere titt på hva det tar å lage en vellykket injeksjonsformgjengning. Det finnes en viktig seksjon som må brukes. Forsikre deg om at du har en god, sterke form som er laget av kvalitetsmaterialer. Det er viktig at formen er laget med ekstremt nøyaktige målinger. På den måten vil den endelige leken være sant til livet og se ut som den skal. Den bør også kunne klare den ekstreme varmen og trykket, som er avgjørende for injeksjonsformgjengningsprosessen.
Tidsprøvd, alle dimensjonene på plast Injeksjonsforming må være nøyaktig. Alle dets komponenter må fremstilles med høye toleranser og passe sammen presist. Formen fungerer effektivt når alt passer godt sammen. Men hvis noen komponent er bare lite feil, kan det føre til feil eller uoverensstemmelser som kompromitterer det endelige produktet. Dette betyr at lekerne kanskje ikke blir slik de bør se ut eller fungere på den måten, og dette er helt sikkert ikke det vi ønsker fra våre spennende og rullende leker!
Derfor er det avgjørende å ha de riktige komponentene i injeksjonsformen din for å produsere den beste leken. Bruk av kvalitetskomponenter spesielt laget for typen plast du jobber med, vil virkelig sette deg opp for suksess med hvordan den ferdige leken kommer ut. For å illustrere, et veldig godt kjølesystem kan sikre at leken ikke vrikkler eller bøyer seg. Det vil også forbedre utseendet på leken når den er ferdig.
Velgning av injeksjonsform-komponenter: Hvorfor du trenger en pålitelig produsent Når det gjelder å velge komponenter for injeksjonsformer, er best mulighet å jobbe med en anerkjent produsent som kan tilpasse komponentene for å oppfylle dine nøyaktige prosjektmål. Vi produserer høykvalitets-, sterke, nøyaktige og tilpassede komponenter for injeksjonsformer hos Moldie. Tilbakemeldingen vi får på arbeidet vårt definerer oss, og vi ønsker å samarbeide med deg for å lykkes i dine prosjekter.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
