Det finnes to prosesser vi bruker når vi lager ting i metall, veldig viktige prosesser kjent som formverk og jeger. Disse former Støpeform er veldig nyttige fordi de lar oss lage former og design som vanligvis er for komplekse til å forberedes manuelt. Vi kan bruke formverk og jeger for å gjøre prosessen mye mer håndterlig og raskere i stedet for å prøve å forme metall manuelt, noe som ofte er tidskrevende og tungvint.
Hvis vi vil gjøre en god form eller dø godt, må vi ha en plan som er klar og smart. Her kommer design-delen inn i spillet! Ingenerer, som bygger ting, bruker spesielle dataprogrammer for å lage et 3D-modell av det de ønsker å lage. Det er slags et modell, et 3D-bilde av hvordan mesteren vil se ut. Når de har bildet, kan de bruke det til å hjelpe dem med å bygge en form eller en dør som kan forme metallen.
Det spesielle med kasting og presesnitte er at de gjør det mulig å lage mange merkelig formete deler som ville vært veldig vanskelige å gjøre på en annen måte. Ettersom de består av fast metall, oppretter disse metodene også robuste objekter. Disse moldie aluminiumform for gjeting sørge for at de kortlevet produkter som produseres via dem er robuste og overlever i lengre tidsperioder. Det andre gode med formgjennomføring og skjæringsform er at de kan brukes til å produsere store mengder varer raskt. Dette er ekstremt fordelsrett for bedriftene, da det hjelper dem til å spare mye tid og penger. De kan lage flere varer samtidig istedenfor å lage bare en av gangen!
Riktig omsorg for ditt form og skjæringsverktøy er veldig viktig for å holde dem i god funksjon. Det betyr at du renger dem, oljerer dem slik at de beveger seg smertfritt og polerer dem når du er ferdig med å bruke dem. Å vedlikeholde systemet jevnt vil sikre at alle komponenter som blir skadet repareres eller erstattes umiddelbart, forhindrer ytterligere forringelse. Disse vedlikeholdsstegene vil hjelpe ditt form og skjæringsverktøy til å få en lengre levetid og spare deg penger senere ved å unngå å måtte kjøpe nye.
Teknologien for formgjengning utvikler seg i sprang. Dette gjør det dessverre vanskeligere for oss å produsere komplekse former og design. Ingeniørdesignere kan lage veldig komplekse design ved hjelp av sofistikerte programvareverktøy som tidligere ville ha vært veldig vanskelig å oppnå. Det gjør også at vi kan oppnå nøyaktige målinger samt fullstendig glatte overflater, noe som kan være vanskelig å gjøre manuelt. Dette gir oss friheten til å være mye mer kreative i hva vi kan lage når vi bruker formgjengning og gjøre ting super fine!
Med teknologien som blir bedre og bedre, lages nye materialer for å gjøre formgjengning enda mer robust og varig. Det finnes spesielle metallblandingar som er eksklusivt brukt i formgjengning, for eksempel. Disse moldie aluminiumform for gjeting er de hardeste og mest rustfritt tilgjengelige, så gitt at formverk/jeger laget av disse vil lide mye mindre slitasje, vil de vare lengre enn noen gang før. Dette er ekstremt viktig fordi det tillater mange organisasjoner å fortsette å bruke verktøysett uten at de må erstattes jevnlig.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
