Aluminiumskalkasting er en av metodene til å forme aluminium. De tar aluminium og rører det inntil det blir smeltet til varm væske. Dette smeltede aluminiumet deles deretter ut i en form kjent som en kalk. Så snart det smeltede aluminiumet kjøles, blir metallen fast, former seg etter kalken den er kastet i. Denne metoden brukes av flere selskaper, særlig bil- og flyprodusenter, da den er veldig nyttig for å oppnå lett og billig delproduksjon.
Aluminiumskalkasting lar oss bruke mange forskjellige og komplekse former. Derfor er teamet godt trent. Vi fokuserer også på detaljene for å designe kalken. aluminiumformer for injeksjonsformering og produsere det i henhold til kravene for hver enkelt del. Når vi har formen, smelter vi varmt væskealuminium inn i denne formen og venter på at aluminiummetall blir avkjølt. Etter at det har kjølt av og solidifisert, åpner vi forsiktig formen og tar ut den ferdige produkten. Dette er et avgjørende skritt fordi aluminiumformgjering lar oss oppnå høygradig detaljerte og nøyaktige former som ellers er vanskelig tilgjengelig. Det sørger også for at alle delene vi lager er den samme størrelsen slik at de passer godt sammen. Men dette er veldig nyttig for mange forskjellige ting.
Et eksempel på dette er aluminiumskasting, som er spesielt fordelsmessig ved produksjon av en liten mengde komponenter ettersom det er veldig kostnadseffektivt. Når vi har gjengen, kan vi lage en hel bunke deler, i noen tilfeller hundrevis hvis ikke tusenvis av deler. moldie aluminiumsformverk gjør det mulig å produsere hver enkelt del med et veldig lavt totalkostnad, noe som fordelagt en selskap som ikke har mye penger til å investere.
I produksjonsnæringen er det ekstremt viktig at høy nøyaktighet opprettholdes i produksjonen av enkelte komponenter. moldie aluminiumform for gjeting former gjør det mulig å oppnå en høy grad av nøyaktighet. Rammen er spesielt utformet, og sikrer at formen påkrevd for hver del har presis de riktige dimensjonene, gjør hver enkelt bittel identisk med den forrige. Grunnet dette, må de sikre at kvaliteten på produktene som blir produsert opprettholdes.
Aluminiumskivegjennomføring brukes i flere forskjellige industrier, som luftfart og bilindustri. Dens evne til å produsere sterke og varige komponenter, nøyaktig ingeniørarbeid og designnøyaktighet gjør det til et kvalifisert prosess for å lage komponenter som brukes i dyptgående industrier. Utlednings- og strukturelle komponenter i biler og luftfart kan utnytte aluminiumskilder, da deler gjort gjennom skivegjennomføringen er varige og motstandsdyktige mot rost og korrosjon.
Bruken av aluminiumsskivegjennomføring for å produsere kritiske komponenter som krever pålitelighet og styrke, som motorblokker, transmisjonskarasser og andre viktige deler i bilindustrien, er en typisk type. For eksempel, i luftfartssektoren, blir denne metoden brukt for å utvikle komponenter til fly og romfartfarkoster, hvor sikkerhet og nøyaktighet er avgjørende.
Utvikling av aluminiumdelene ved hjelp av aluminiumskjøtt gjennom aluminiumskalkasting er en effektiv og bærekraftig praksis for produksjon av aluminiumskomponenter. Ettersom det krever mindre energi enn andre typer kasting, har det en lavere karbonfotavtrykk og er mindre forurenende også. Dessuten er det 100% gjenbrukbart, så det er et grønt valg.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
