Aluminium er et metall vi møter hver dag, som i kanner, biler og til og med aluminiumshinne. Det er et veldig nyttig materiale som kan formes til forskjellige former gjennom en prosess kalt formgjeng. En mye brukt metode i formgjeng av aluminium kalles Moldie aluminiumkontinuerligformgjeng. Dette er hvordan de sterke og høykvalitetsaluminiumprodukter vi bruker så ofte blir laget.
Kontinuerlig aluminiumformgjeng er populær grunnet de fremragende fordeler den har. Den største fordelen med denne prosessen er at, i forhold til tradisjonell aluminiumsgjennomføringsbedrifter , det er en mye raskere måte å gi form til materialet. Aluminium presterer som et produksjonsstoff på grunn av prosessen for kontinuerlig kasting, hvorved produkter kan kastes samtidig og det kan multitaskes - noe som lar produsenter lage mer ting i mindre tid.
Å bruke mindre energi enn tradisjonelle formgjøringsmetoder er et annet viktig fordel ved kontinuerlig aluminiumsformgjøring. Som du ser, hjelper tiltak for energieffektivitet med å spare penger både ved å bruke mindre energi og beskytte miljøet. Ved å bruke mindre energi, skaper bedrifter mindre forurening og avfall, noe som er godt for planeten vår. Langsiktig sett kan Moldie aluminiumsgjuteri for kasting hjelpe bedrifter med å spare en betydelig mengde penger; da det bruker mindre energi.
Kontinuerlig aluminiumsformgjøring er en prosess som kanskje kan virke litt vanskelig å følge, men den kan deles opp i noen enkle trinn. Først smelter man aluminiumet ved å varme det til flytende form. Denne varmetilstandsprosessen er så avgjørende for prosessen fordi den lar aluminiumet strømme inn i former. Når det er smeltet, øses aluminiumet inn i en spesiell beholder kallet en tundish.
Folk kan ha noen felles misforståelser om aluminiums kontinuerlig formgjering. En vanlig misforståelse er at denne prosessen er veldig dyrepreg og bare brukes for luksus- eller spesialartikler. Likevel er dette ikke sant. Kontinuerlig aluminium sprutformingsbedrifter er faktisk ofte betydelig mer økonomisk hensiktsmessig enn eldre metoder på sikt, da det tenderer til å forbruke mindre energi og produserer mindre avfallsstoff i prosessen.
En ytterligere misforståelse er at aluminiums kontinuerlig formgjering bare er egnet for komplekse eller avanserte former. I virkeligheten er kontinuerlig aluminiumsformverk perfekt for mer komplekse former som de ovenfor, men det kan også rimelig godt brukes for enklere former som staver, reker og plater. Aluminiums kontinuerlig formgjering er ideell for en bred vifte av anvendelser grunnet denne fleksibiliteten.
Nøyaktig oppmerksomhet på detaljer gjennom hele formgjengsprosessen er avgjørende for å produsere kvalitetsaluminiumformgjeng. En annen veldig effektiv måte å forebygge skimmel er å holde formen ren og fri fra smør eller avfall. En rensingsløsning kan bli brukt av produsenter for å forberede formen til aluminiumskjemaformgjeng . Dette forhindre ufullkomeligheter fra å etablere seg i sluttoproduktet.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
