Veel bedrijven gebruiken producten die door mensen in het dagelijkse leven worden gebruikt. Productie is een geweldig proces waarmee mensen veel producten maken. Drukstukonderdelen zijn een speciaal deel van de productie. Verschillende materialen worden gebruikt om deze onderdelen te maken, die voor verschillende doeleinden worden gebruikt. We zullen meer begrijpen over wat precies drukstukken zijn injectiedelen , hoe ze kunnen worden gegoten en welke rol ze spelen bij het maken van de producten waarop individuen gebruik maken en vertrouwen in hun levens
Gedrukte onderdelen komen ook in verschillende types en maten voor. Dit betekent dat de fysieke onderdelen die in een product worden gebruikt perfect kunnen worden aangepast aan de behoeften van dat product door producenten. Dit zorgt ervoor dat alles precies past. Gedrukt injectiedeel kan ook worden afgewerkt door ze te verven of te bekleden, waardoor ze ook glanzend kunnen zijn. Het biedt producten een professionele en goede verschijning voor hun klanten.
In vele industrieën zijn er richtlijnen en normen die moeten worden nageleefd om ervoor te zorgen dat de producten veilig te gebruiken zijn en ook hoge kwaliteit hebben. Voeg deze veiligheidsnormen toe en doe casting gemoldde onderdelen zijn essentieel om ervoor te zorgen dat fabrikanten aan deze cruciale veiligheidsnormen voldoen. Wanneer men het geval van de automobielsector neemt, zijn er strenge regels die ervoor zorgen dat bepaalde onderdelen zoals motoronderdelen en carrosseriepanelen erg sterk en taai zijn. Gietonderdelen laten fabrikanten toe producten te produceren die voldoen aan deze eisenrijke specificaties.
Daarna wordt vloeibaar metaal in de machine gegoten en onder hoge druk in het metaal geïnjecteerd. De druk zorgt ervoor dat het metaal elke hoek van de vorm bereikt en een zeer nauwkeurig en gedetailleerd deel creëert. Vervolgens, nadat het metaal is gestold en afgekoeld, wordt de vorm geopend en wordt het deel voorzichtig verwijderd. Het deel wordt schoongemaakt en geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat we aan kwaliteitsnormen voldoen. Afwerking is optioneel, maar kan ook worden uitgevoerd om de esthetiek te verbeteren.
Gedrukt gegoten onderdelen hebben een breed scala aan toepassingen, wat een van de grootste voordelen is. Zelf kunnen ze in een brede verscheidenheid aan vormen en maten worden gemaakt, en ook kunnen ze op verschillende manieren worden afgewerkt. Om deze reden komen gedrukte onderdelen voor in een breed scala aan toepassingen. Bijvoorbeeld, gedrukte onderdelen kunnen worden gevonden in alles van keukenapparatuur tot bouwtools, medische apparaten tot muziekinstrumenten.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
