Vloeibare silikonrubber (LSR) injection molding is een uniek proces om duurzame en hittebestendige kunststoftoepassingen te produceren. Ze maken gebruik van een materiaal dat bekend staat als Liquid Silicone Rubber (LSR). De vorm die wordt gebruikt, bepaalt het vormgevingproces van LSR. Het idee is dat wanneer de LSR hard wordt, het geneest als één compleet deel. LSR-molding blijkt zeer efficiënt en betrouwbaar te zijn voor de productie van hoogkwalitatieve artikelen.
Dit is een manier waarop LSR-molding de productieprocessen heeft getransformeerd. Deze methode stelt producenten in staat om kwaliteitsproducten te maken die complex kunnen zijn qua vorm en ontwerp. Het kan dingen doen waar oudere, conventionele methoden moeite mee zouden hebben. Via LSR-molding kunnen producenten producten maken die niet alleen duurzaam maar ook stevig zijn. Deze materialen kunnen chemische blootstelling en andere extreme omgevingen verdragen, wat hen zeer veelzijdig maakt in een breed scala aan toepassingen.
Laagtemperatuurinjectiemodels maken is een van de belangrijkste en toepasbaarste methoden van vormgeven in de sector van medische apparaten. Er zijn verschillende redenen waarom deze aanpak gunstiger is. Het biedt echter één belangrijke voordelen, namelijk dat het veilige en schone onderdelen produceert. Dit punt is van groot belang in de gezondheidszorg, omdat alles wat iemands lichaam binnendringt, essentiële vrij moet zijn van bacteriën en vuil. Onderdelen die met LSR-moldvorming worden verwerkt, hebben gladde oppervlakken die verontreiniging voorkomen en veilig gebruik mogelijk maken.
Daarnaast heeft LSR-molding de unieke mogelijkheid om in een kort tijdsbestek een grote hoeveelheid producten te produceren, wat weer een enorme voordelen is bij de productie van medische apparaten. Dat betekent dat ziekenhuizen en klinieken voorraden kunnen krijgen wanneer ze ze nodig hebben, zonder lange wachttijden. Het proces zorgt ervoor dat de kwaliteit consistent is voor elk geproduceerd onderdeel, zodat artsen en patiënten kunnen rekenen op de juiste werking van de apparaten. LSR-molding produceert ook onderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en straling, een belangrijk onderdeel van vele medische toepassingen.
Bedrijven gebruiken ook gespecialiseerde computerprogramma's die het LSR-injectiemoldproces simuleren en optimaliseren om geld te besparen. Deze initiatieven helpen producenten bepalen hoe ze minder materiaal kunnen gebruiken, wat neerkomt op kostenbesparingen en minder verspilling. Bedrijven willen ook duurzamer produceren, d.w.z., beter voor het milieu, en toch kwalitatief product maken.
De beste praktijken voor LSR-molding staan hieronder belicht. Ten eerste moeten ze een geschikte LSR-materiaal kiezen voor hun behoeften en toepassing. Het materiaal dat u kiest speelt een grote rol in het eindproduct. Ten tweede moeten ze de vorm correct ontwerpen. Dit zijn de ontwerpaspecten van het onderdeel die zorgen voor succesvolle molding, inclusief het ontwerp van het gating systeem, wat het deel is waar doorheen het vloeibare LSR de vorm ingaat, en de grootte van de injectiedruk.
De kwaliteit van een eindproduct bij molding hangt te veel af van de injectiedruk. Als deze te laag is, zal het onderdeel gebreken hebben zoals insinking of lege plekken, wat de esthetica en functie van het onderdeel beïnvloedt. Aan de andere kant, als de druk te hoog is, kan dit complicaties veroorzaken zoals materiaaloverschot of erger, de vorm beschadigen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
