De meeste kleding, stof of textiel die we op ons lichaam dragen is een variatie van metaal omdat het ons alles biedt. Deze objecten worden gebruikt in alles van auto's tot keukens, en ze hebben een grote invloed op ons dagelijks leven. Voor deze objecten is een goede manier om metaal te gieten door een proces genaamd drukgijsel. Dit proces betreft een unieke machine genaamd een gietselmachine. Deze machine maakt het ons mogelijk om snel en nauwkeurig gesmolten metaal om te vormen tot de gevraagde vormen.
Drukstorten wordt uitgevoerd door gesmolten metaal in een metalen vorm te gieten. In deze vorm gebruiken we een speciaal ontwerp om het precies te maken naar het object dat we willen fabriceren. De vorm bestaat uit twee helften die perfect bij elkaar passen om een afgesloten holte voor het metaal te vormen. Zodra de vorm gevuld is met gesmolten metaal, nemen we een plunger en drukken we hard en snel op de vorm. Hierdoor solidificeert en koelt het gesmolten metaal in de specifieke vorm van de vorm dankzij deze enorme druk. Zodra het metaal is afgekoeld en gestold, scheiden we de twee delen van de vorm om het afgeronde object vrij te maken. Dit is een zeer snelle proces en laat ons toe om honderden items in een korte tijd te maken.
Druk-die-casting is een snel en zeer efficiënt proces. Het is een uitstekende manier om metalen objecten te produceren, vooral wanneer we meerdere identieke items nodig hebben. Omdat dit proces zo gedetailleerd is, zijn de eindproducten uiterst nauwkeurig qua afmeting en vorm. Die precisie is cruciaal - vooral wanneer onderdelen precies op elkaar moeten aansluiten. Niet dat ik zeg dat het samenstellen van een verbinding per se nuttig is, maar als de onderdelen niet goed passen, wordt dat ofwel problematisch, of zelfs meteorologisch gezien over een paar maanden. Daarom is dit precies waarom moldie aluminium drukgieterij perfect is voor het produceren van complexe onderdelen van machines en andere items.
Eén groot voordeel is dat het ons in staat stelt om extreem complexe vormen zeer nauwkeurig te modelleren. Door dit te doen kunnen we secties van het onderdeel met veel verschillende hoeken of curves maken zonder de scherpte van de vorm van het onderdeel te compromitteren. Een ander voordeel van moldie hoogdruk drukgieten is dat het zeer efficiënt is, wat betekent dat we zeer grote hoeveelheden objecten heel snel kunnen maken. Dit is vooral nuttig in gevallen waarin bedrijven veel items tegelijkertijd moeten produceren, omdat het hen tijd en middelen bespaart. De objecten die worden geproduceerd via drukgiettechnologie hebben ook een zeer hoge sterkte en duurzaamheid. Dit betekent dat ze kunnen worden gebruikt in zware machines en industriële toepassingen waarbij veiligheid en betrouwbaarheid van groot belang zijn.
Moldie is gespecialiseerd in de technologie van drukgieten. We hebben Moldie aluminium drukgietsmachines die ervaren en goed gekwalificeerde technici zijn, die uitgebreide ervaring hebben in bedrijfsvoering. Deze symbiose maakt het mogelijk om efficiënt en nauwkeurig metaalobjecten van hoge kwaliteit te produceren. Bovendien kunnen we onze processen aanpassen aan elke klant. Deze vaardigheid zorgt ervoor dat de eindobjecten voldoen aan de behoeften van onze klanten. Dankzij Moldies drukgiettechnologie zullen uw metalen objecten sterk en duurzaam zijn, nauwkeurig, en dit alles met snel en efficiënt productie.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
