Automotive Plastic Injection Molding is een uniek, gespecialiseerd proces voor het maken van essentiële auto-onderdelen. Dit is een zeer nuttige methode omdat het ervoor zorgt dat de onderdelen van de auto perfect bij elkaar passen. Als auto-onderdelen goed passen, werken ze beter en besparen ze vooral veel geld aan de automobielenbedrijven. Laten we meer leren over dit erg handige proces!
Autos Plastic Injectiemolden heeft verschillende voordelen die het ideaal maken voor het produceren van auto-onderdelen. Een groot voordeel is dat het zeer nauwkeurig caronderdelen produceert. Dat betekent dat alle delen goed bij elkaar passen, en dat is belangrijk voor de manier waarop een auto functioneert. De puzzelstukjes moeten goed passen. Een ander goede aspect van deze methode is dat het snel auto-onderdelen kan maken. Dit komt doordat het proces uitstekend werkt en robuuste materialen gebruikt.
Voor autoonderdelen die met deze methode worden gemaakt, gebruiken ze een specifieke machine. Deze machine heeft een taak te volbrengen: hij smelt plastic en stopt het gesmolten plastic vervolgens in een vorm. Een vorm is eigenlijk een patroon waarin het plastic afkoelt. Als het plastic afkoelt, wordt het een autocomponent! De vormen zijn perfect afgestemd op het exacte ontwerp dat bedoeld is voor het benodigde onderdeel, wat dit proces uiterst nauwkeurig maakt. Dit zorgt ervoor dat alle combinaties van onderdelen goed bij elkaar passen en veel zijn ontworpen om veiligheids- en prestatie redenen.
En Autotoplastiek Injectiemodel is weer heel snel. Dit laat toe om veel onderdelen in een korte tijd te produceren, en met minimaal afval. Afval zijn items die niet correct worden verwerkt en weggegooid worden. Dit systeem verminderd het afval, wat goed is voor de omgeving en voor de bedrijven die de onderdelen produceren. Het bespaart ook geld. Dat komt doordat er minder materiaal nodig is en meerdere onderdelen in één keer kunnen worden geproduceerd. Helaas, om auto's te verkopen die mensen echt willen kopen tegen prijzen die ze zich kunnen permitteren, moeten autocompanys geld besparen, en veel ervan.
De manier waarop het werkt is dat je plastic neemt, de delen smelt en het vervolgens in een vorm stopt. Niet alle plasticen zijn gelijk! Plasticen verschillen in sterkte en ook in geschiktheid voor het maken van specifieke onderdelen van auto's. Gangbare voorbeelden van plasticen die in dit proces worden gebruikt zijn Polypropyleen, ABS, Nylon. Deze soorten plasticen zijn zeer sterk en kunnen veel druk verdragen, wat cruciaal is, omdat autodelen robuust genoeg moeten zijn om bestuurders te beschermen bij een botsing. Kwaliteitsmaterialen (sterke materialen) zorgen ervoor dat de onderdelen van een auto langer meegaan en volgens de vereisten functioneren.
Bij Moldie vormen we auto-onderdelen met Automotive Plastic Injection Molding. We letten op geweldige materialen, en onze machines zijn zeer nauwkeurig. Dat betekent dat al onze auto-onderdelen compatibel zijn met elkaar en zoals ze zouden moeten; de eerste keer al. We zorgen er ook voor dat ons proces snel en kosteneffectief is, wat ons in een gunstige positie plaatst om de auto-industrie te ondersteunen bij het maken van auto's betaalbaar voor iedereen. Neem trots wat we doen en zorg ervoor dat elk component dat je maakt van hoge kwaliteit is.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
