Aluminium is een metaal dat we elke dag tegenkomen, zoals in blikken, auto's en zelfs aluminiumfolie. Het is een zeer nuttig materiaal dat kan worden gevormd tot verschillende vormen door een proces dat gieting heet. Een veelgebruikte methode bij het gieten van aluminium heet Moldie aluminium continue gieten. Zo worden de sterke en hoge-kwaliteit aluminiumproducten die we zo vaak gebruiken gemaakt.
Continue aluminiumgieten is populair vanwege de uitstekende voordelen die het biedt. Het grootste voordeel van dit proces is dat, in vergelijking met traditionele aluminium gietbedrijven , het is een veel snellere manier om vorm te geven aan het materiaal. Aluminium presteert als productiestof dankzij het proces van continue gieteren, waarbij producten tegelijkertijd kunnen worden gegoten en het meerdere taken kan uitvoeren -- waardoor producenten meer spullen in minder tijd kunnen maken.
Minder energie gebruiken dan bij traditionele giertechnieken is een ander belangrijk voordeel van continue aluminiumgieten. Zoals je ziet, helpen maatregelen voor energie-efficiëntie om geld te besparen door minder energie te gebruiken en de omgeving te beschermen. Door minder energie te gebruiken, creëren bedrijven minder verontreiniging en afval, wat goed is voor onze planeet. Op lange termijn kan Moldie helpen om aanzienlijk geld te besparen; het gebruikt immers minder energie. aluminium gietgieterij kan helpen om bedrijven een aanzienlijk bedrag aan geld te laten besparen; omdat het minder energie gebruikt.
Continue aluminiumgieting is een proces dat misschien een beetje moeilijk te volgen valt, maar het kan worden gebroken in enkele eenvoudige stappen. Eerst wordt het aluminium gesmolten door het op te warmen tot vloeibare vorm. Deze thermische behandeling is zo cruciaal voor het proces omdat het het aluminium in staat stelt om vormen aan te nemen. Nadat het gesmolten is, wordt het aluminium gegoten in een speciale container genaamd een tundish.
Mensen kunnen enige algemene misverstanden hebben over continue aluminiumgietsel. Een veelvoorkomende misvatting is dat dit proces zeer kostbaar is en alleen wordt gebruikt voor luxueuze of specialiteitsproducten. Dit is echter niet waar. Continue aluminium drukgieten bedrijven is eigenlijk vaak aanzienlijk economischer dan traditionelere methoden op de lange termijn, omdat het doorgaans minder energie verbruikt en minder productievuiling genereert in het proces.
Een verdere misvatting is dat continue aluminiumgietsel alleen geschikt is voor complexe vormen. Hoewel continue aluminium gietvormen ideaal is voor complexere vormen zoals hierboven, kan het ook redelijk goed werken voor eenvoudigere vormen zoals balken, staven en platen. Continue aluminiumgietsel is ideaal voor een breed scala aan toepassingen vanwege deze flexibiliteit.
Aandacht voor detail gedurende het gehele Moldie-gietproces is essentieel om kwalitatieve aluminiumgietingen te produceren. Een andere zeer doeltreffende manier om schimmel te voorkomen is door de vorm schoon te houden en vrij van vuil of rommel te blijven. Een reinigingsoplossing kan worden gebruikt door fabrikanten om de vorm klaar te maken voor aluminium vormgieten . Dit voorkomt onvolkomenheden in het eindproduct.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
